班组管理工作标准及问题解决方法计划.docxVIP

班组管理工作标准及问题解决方法计划 班组管理工作标准及问题解决方法计划 班组管理工作标准及问题解决方法计划 班组管理工作标准及问题解决方法 工 序 作 工作标准 可能碰到 号 项 的问题 目 ●确认生产计划、型号、时间、资料备货。 ●确认上班质量缺点点、数目以及应注意问题。 ●上班出现批量质量事故，不良 班 ●检查设施停机及润滑例保状况。 品超标，影响接班。 ●确认现场 6S 查核结果及查核问题点。 ●生产计划暂时调整，所需资料 1 前 ●检查当班全部人员上岗证状况，一定持证上 不足。 准 备 岗。 ●设施故障停机。 ●检查各工位设施及用具完整无缺。 ●上班换班现场不达标。 ●与上班班长现场交接，包含生产、成品、半 ●上岗证牌未佩戴。 成品、原辅资料及工艺通知等。 ●班构成员于会前 1 分钟在固定地区排队面向 班 “6S”站好，队伍摆列齐整，每排不超出 10 人， 前 班长面向队伍站在中间。 ●班构成员迟到。 2 会 ●全构成员着装（工作服）一致干净，一致佩 ●工作服脏。 集 戴上岗证，劳保用品佩戴齐备。 ●劳保用品佩戴。 合 ●班长喊口令，全体成员行动一致、动作规范、 精神饱满。 班 ●班前点名，班长宣读姓名，班构成员听到自 ●班构成员少勤。 3 前 己的名字后喊 “到 ”，要求声音宏亮清楚， 保证班 ●连续两天出现重复性质量问 构成员都清楚。 题，不良品超标。 会 ●宣告班前会开始，宣告昨日产量、质量达成 ●好坏角度不明确，查核禁止。  解决举措 ●组织人员现场学习，解析原由，如因无 首件和工序通知应立刻向有关部门反应 萦要技术文件，并按要求做首件封样。 ●盘点现场资料， 按 4 小时物流要求备料， 组织生产。 ●咨询上班班长，认识原由，做好交接班 记录，确立开车时间。 ●按交接班要求，不达标不接班，并向车 间主任反应。 ●如属转岗，应报分厂科，培训合格后方 可上岗；未携带，兑现责任价值。 ●按劳动纪委规定，按迟到论处，兑现责任价值。 ●令其改换并兑现责任价值。 ●佩戴齐整后再上岗。 ●班长顶位生产， 班后认识少勤原由并走 访。 ●组织召开班组周质量例会，解析原则， 确立责任人，拟订举措，成立 QC小组攻 状况。 ●优良典型不好心思讲。 ●宣告昨日本班前三位质量问题，包含问题点、 ●出关紧迫备货，无工艺要求， 责任人。 上班组织生产。 ●安全条例宣贯。 ●班组管理平台职能管理人员不 ●宣告其他指标达成状况。 实时或不审查。 ●宣告昨日最优及最劣员工，同时宣告主要优 ●车间主任未对该班组经营平台 劣点。 审查或未做批改、评论。 ●请优良典型人员出列自我评析，优良典型站 在 “6S”大脚迹上，叙述自己昨日工作举措及方 法、值得推行点，叙述完后回到所站地点，班 长赐予解说考评角度。 ●部署工作： 1、今日生产品种、产量计划、时间要求及注音 事项（要点调动瓶颈工序与改良举措） ； 2、产质量量目标及主要控制点可能发生的问题 对策（特别重申昨日前三位问题和上班遗留质 量问题）。 ●其他工作安排： 1、班长率领喊口号，口号可为海尔理念、班组 目标、分厂目标，要求口号不得超出五句，喊 口号宏亮齐整，有抖擞精神作用； 2、班长宣告班前会结束休会，班构成员各自回 到工位接班生产； 3、班长按要求填写班组经营平台，笔迹工整、 清楚，记录正确。班前会记录放到指定地区内 悬挂。 4 班 ●排队会合同班前会。 ●资料小于 1 小时在产。  关。 ●车间主任闸口，对故弄玄虚、轮番坐庄 者通告责备。 ●正确指引，除去不好心思问题。 ●反应分厂技术科，如无工艺通知单，索 要工艺要求宣贯后，首件封样再组织生 产。 ●反应分厂综合科予以纠偏， 综合科按班组建设管理平台兑现 -10 元/ 日。●由分厂综合科按 OEC管理规定兑现 -10 元/日。 ●反应接班长组织备货。 后 ●当天工作总结评，低质典型站 “6S”解析。 ●不良品未清理完。 ●找出责任人清理、清退。 会 ●班组资料盘点、整理记录投入产出帐。 班 组 ●每周一次，由班组长或班组长技术质量员主 周 ●生产任务急，无时间开会。 ●预先搜集议题，开短会，保证成效。 5 质 持中，班构成员参加议论，提出本班组前三位 质量问题，找出原由，确立责任人，整顿举措， ●质量问题多，找禁止课题。 ●按先易后难的方法排序，逐一解决。 量 能否作为 QC攻关。 例 会 班 组 ●每个月中旬召开，由班组工会小组长主持。 ●查清原由反应车间及厂部解决， 与反应 民 ●征采班构成员对分派、班长及车间主任工作 ●班构成员对分派不满。 人交流交流，求得理解。 6 主 作风、奖罚等方面的建议，并整理反应给分厂 ●对管理人员存心见。 ●如真实， 反应厂部，由厂部按规定办理； 生 综合