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国外污泥干化技术进展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：国外污泥干化技术进展 1 1　污泥干化技术简介 1 2　污泥干化设备 2 (3)热辐射加热式。有带式、螺旋式等。 2 3　污泥干化技术的进展 2 4　结语 5 文2：高浓度有机废水处理技术进展 5 0 引言 5 1 技术发展方向的现状 6 2 高浓度难降解有机废水处理的未来发展趋势 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 9 正文 国外污泥干化技术进展 文1：国外污泥干化技术进展 1　污泥干化技术简介 早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的 发展 ，污染干化技术的优点正逐渐显现出来［1］ ①污泥显著减容，体积可减少4～5倍； ②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善； ③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受； ④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。 所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。 2　污泥干化设备 污泥干化设备有许多不同的种类，其中常见的类型有： (1)直接加热式。原理为对流加热，代表设备有转鼓、流化床等； (2)间接加热式。原理为传导或接触加热，代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等； (3)热辐射加热式。有带式、螺旋式等。 3　污泥干化技术的进展 下面结合在美国的实际考察结果，就污泥干化的一些技术要点，简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。 干燥不同的污泥，如 工业 污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。最初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。为了克服这一困难，达到含固率＞90%的干燥效果，就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率＞90%的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合，其过程中干粒起到如珍珠核的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%～40%，这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。 直接加热系统出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料，由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重，并由此引发了一些安全事故，其中部分设备因此停产［2］。后来有的间接加热系统如西格斯(Seghe)的珍珠工艺也采用了干料返混，成功生产出球状颗粒，且设备运行良好，能耗也低。其蒸发每kg 水只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统，如Fenton的专利间接回转室(IRC系列) 仍采用湿污泥直接进料，但其重点解决了污泥粘结的问题：它采用双螺旋推进器，两套螺旋之间互相清洁表面，并且采用不等螺距设计，尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果，并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。 尾气处理和臭味控制 国外对污泥处理的管理非常严格，它必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的ESP直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上［2］。后来，安德里兹(Andritz)的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中，热风经过除尘、冷凝、水洗后，85%返回转鼓，只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。对于间接加热系统，尾气的量要小得多，相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，将产生臭味的化合物彻底分解，