电机的正常振动是多少电机振动原因分析电动机.docxVIP

PAGE PAGE 1 电机的正常振动是多少?电机振动缘由分析 - 电动机 电机振动的缘由很多，8极以上大极数电机不会由于电机制造质量问题引起振动。振动常见于2~6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以推断电机是否符合标准。  电动机振动值合格标准：（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。 电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又简洁使冷却器水管振裂，焊接点振开。同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成全部遭到振动的机械部分的疲惫，使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的特别磨损，甚至会消灭严峻刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种状况一般在直流电机中也时有发生。电动机振动的十个缘由1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的缘由主要是安装过程中，对中不良、 安装不当造成的。4、联动部分中心线在冷态时是重合全都的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严峻，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严峻，都会造成肯定的振动。6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅会造成振动还会使轴瓦的润滑和温度产生特别。9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。10、沟通电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。振动缘由振动缘由主要有三种状况：电磁方面缘由；机械方面缘由；机电混合方面缘由。一 、电磁方面的缘由1、 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。二 、机械缘由1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不全都，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。2、与联轴器协作方面联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的缘由主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种状况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合全都的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。3、电机混合缘由A、电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。B、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严峻状况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度快速上升。C、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严峻，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严峻，都会造成肯定的振动。D、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生特别。E、电机拖动的负载传导振动。如何查找振动缘由要想