教案讲稿汽车涂装技术.doc

  1. 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:400-050-0739(电话支持时间:9:00-19:00)。
第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 教案讲稿汽车涂装技术 一般使用纯净 水冲,再用车辆清洗剂清洗,然后用水彻底冲净。 局部清洗:车身待涂装表面的清洗主要采用有机溶剂清洗。它 的作用是溶解和去除油脂、润滑油、污垢、石蜡、硅酮抛光剂以及 手印等。 注意:绝不允许采用清洗剂擦洗塑料密封胶的表面; 在对热塑 性丙烯酸面漆(面漆的一种)表面进行清洗时,所用的溶剂说明书 上一定要有“本清洗溶剂可以安全地在热塑性丙烯酸面漆上使 用”的标志。 2、有机溶剂型清洗剂 有机溶剂的特点是脱脂效率高,特别是清除那些高黏度、高滴 落点的油脂具有特殊的效果,而且石油系溶剂可以在常温下,用简 单的器具进行手工清洗,对于各种金属钣件都适用。 有机溶剂型清洗剂也有气相型,脱脂效率很高,但不能洗掉无 机盐类和碱类物质,不能除去钣件上的灰尘和微粒。 采用有机溶剂去油的劳动条件差、 毒性较大,气相脱脂必须有 良好的封闭式脱脂设备和通用装置,而且大多数有机溶剂防火要求 严格、脱脂费用高,外加高效水基清洗剂的出现,现在一般已不再 采用有机溶剂汽车清洗剂。 3、碱液清洗剂 碱液清洗剂水溶液过皂化作用使动植物油脂成为可溶于水的 皂类。优点:能清洗各种污物,他较有机溶剂型清洗剂经济,又无 毒,并且不易燃烧,缺点:一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快, 而且需要加热才有效,对铜、铝、锌等金属还有腐蚀作用。 确定涂装范围的方法是: 1、 当事故车进入维修场地以后,先让相关人员进行估价、标 记,待损伤程度以后开始进行作业指示;2、 负责修复的人员查看损坏标记,标记需要打磨旧漆旧锈或 者进行钣金整形的范围;3、 确定待修补钣件是否需要拆卸,象常见的保险杠等钣件最 好是拆下维修;4、 对于轿车的玻璃、金属帮条、塑胶件等不能打磨的“敏感 部位”,要先于维修做好遮蔽防护。 当确定好需要涂装的范围和对象以后,有些工作就可同时进行 了,比如钣金底材的处理、需要补涂的涂料调色等,这在快修店对 提升作业效率尤其重要。 汽车清洗好后,要仔细检查车身漆面,寻找漆膜破损迹象,如 气泡、龟裂、脱落、锈蚀以及在烤补、气焊等修理过程中引起的部 分损坏。对于上述破损,必须将旧漆膜清除掉,清除程度可根据旧 漆膜的损坏程度和重新涂装后的质量要求,进行全部和部分清除: 生锈部位必须除锈,以保证金属面获得很好的附着力。 底材表面没有大缺陷的旧涂层处理方法: 钣件没有生锈和其面漆的下面涂层基本没有损坏或只有很少 地方需要修补。所以,只要将面层表面进行适当地打磨, 磨掉已经 氧化变差的一层,露出良好的底层即可。 除漆除锈机和磨灰机是以动力驱动的工具,磨灰机其上附有砂纸, 用于打磨油漆表层、原子灰或底漆,除漆除锈机配黑金钢(可快速 地除去狭缝及不平表面锈与旧漆。 手工机械打磨操作方法 1 、打磨操作前注意事项: (1) 打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。 (2) 检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性 能相一致。破损的叶轮,哪怕只有很小一点缺陷,也绝不能继续使 用。 (3) 检查电是否在该产品所规定的范围内。 (4) 将电插头插入电插座之前应仔细检查打磨机的电开 关是否关闭。 (5) 更换叶轮时,务必认真按照说明书的要求。 (6) 绝不可采用电动打磨机打磨铝材、塑料等。可采用磁铁检 查基材。 (7) 绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大, 凸出很高 的表面或非常凹的表面。 (8) 绝不可采用电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处 或刮涂过塑料密封胶的区域。 机械打磨法操作事项: 2、打磨操作: 穿戴好安全劳保用品。 戴好手套,然后轻轻地摸一遍待打磨表面,这有助于操作 工人决定如何进行打磨。 握紧打磨机,打开开关并将其以大约 5°至10°角移向待 加工表面。 使打磨机向右移动,打磨机叶轮左上方的1/4对准加工表 面。 当打磨机从右向左移动时,叶轮右上方的1/4对准加工表 面。 打磨较为平整的表面时的移动方式如图 8-11所示。 对于较小的凹穴处,应采用如图 8-12所示的方法。 3、打薄边缘的操作(打磨羽状边 ): 机械法打磨得到的涂膜边缘常呈现“陡坡”状,为了产生 一个宽的、平滑的新老涂层衔接过度,以免新老涂层粘接不劳而产 生龟裂、脱落,故将旧涂膜的边缘磨出一个平缓的坡度, 称为磨羽 状边。 清除了涂膜的边缘是很厚的,为了产生一个宽的、平滑的边缘, 使施涂的各涂层平和过渡,可以将涂膜的边缘打磨,也称为磨缘。 正确的磨缘操作如图所示。

文档评论(0)

134****8241
该用户很懒,什么也没介绍

相关文档

相关课程推荐