配料与混乱（2） 课件ppt电子教案.ppt

2.2.2 混料设备及操作 【相关知识】 （4）生产能力： 圆筒混料机生产能力主要受转速，充填率和停留时间的影响，通常按下式计算： 式中V——单位时间内处理的原料，m3/min； t——停留的时间，min； μ——充填率即圆筒混料机内物料占圆筒体积的百分数，%； L——圆筒长度，m； A——圆筒断面积，m2。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 1、影响混匀和制粒的因素 (1)原料性质的影响 a.物料的密度：混合料中各组分之间比重相差太大，是不利于混匀和制粒的。 b.物料的黏结性：黏结性大的物料易于制粒，不利于混匀。 c.物料的粒度和粒度组成：粒度差别大，易产生偏析，对于混匀不利，也不易制粒。在粒度相同的情况下，多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒，且制粒小球强度高。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 1、影响混匀和制粒的因素 (2)加水量和加水方式 a.加水量：适量的水→有利于制粒； 水分过大→影响混匀，不利于制粒； 通常最适宜的制粒水分与烧结料的适宜水分较为接近。 b.加水方式 一次混合的目的在于混匀，应在沿混合机长度方向均匀加水，加水量占总水量的80％～90％。二次混合的主要作用是强化制粒，加水量仅为10％～20％。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 1、影响混匀和制粒的因素 (3)混合制粒时间 为保证烧结料混匀与制粒效果，需要有足够的混合时间。 通常，当混合时间增长时，不仅混匀效果提高，制粒的效果也越好。这是因为混合料被水浸润后，水分在料中均匀分布需要一定时间，而小球从形成到长大也需要一定时间。但时间过长，料的粒度组成中粒径过大的数量增加，反而对烧结生产不利。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 1、影响混匀和制粒的因素 (3)混合制粒时间（一次混合达1.5～2min，二次混合达2.5～3min） 烧结混合制粒时间可按下式计算： L －圆筒混合机长度 R －圆筒混合机半径 n －圆筒混合机转速，r/min α－圆筒混合机倾角 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 1、影响混匀和制粒的因素 (4)添加物 生产实践表明，往烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。 此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 1、影响混匀和制粒的因素 (5)返矿质量 返矿质量主要表现在粒度、含碳量和温度几方面。 返矿粒度大，对混合料的混匀造球不利，成品率相应下降；返矿粒度过小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，使混合料粒度组成波动，透气性变差，生产率下降。 返矿(热返矿)温度高，有利于混合料预热，但影响细粒混合料成球，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾是极其重要的工艺环节。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 2、影响一次加水量的因素 （1）物料的原始水分影响 矿的种类 含水量 峨口精矿粉 8％ 尖山精粉 8.5％ 进口矿 4％ 综合矿粉 6％ 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 (2)配料室料批增减的影响 料批增加，一次混合补加水量必然减少，若调整不及时就会造成水分波动。 （3）热返矿的影响 热返矿不含水，需要加水达到规定要求，当其发生变动时，一次混合补加水量也要发生变动。 热返矿温度高达400℃，配入时必然引起物料水分蒸发，其蒸发水量占原始水分的1％～2％，有时还会更高。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 （4）物料性质的影响 物料的粒度大，比表面积小，需加水分少，如富矿粉。 物料的粒度细，比表面积大，如精矿粉，需加水大；物料的亲水性强，表面松散多孔的需加水分大，组织致密的需加水分少。赤铁矿，磁铁矿比较致密，亲水性差，褐铁矿结构比较松散，亲水性好。 （5）季节不同加水量也不同 夏季水分蒸发快，加水多一些，冬季水分蒸发慢，加水稍少一些，春秋季节加水要适中。 （6）经常检查除尘灰的水分，排放是否均匀。 2.2.3 强化混合制粒的措施 【相关知识】 3、强化混合制粒的措施 (1）添加黏结剂 （2）采用磁化水润湿混合料 （3）预先制粒法 （4）加长混料机长度或适当减小其倾角 2.2.4 混合料水分的