项目2 轧钢原料管理.pptVIP

主 编 王晓丽 ? 副主编 侯向东 张秀芳 李松汾 周丽 马琼 ? 参 编 周宜阳 范肖萌 宋如武 牛海云 丁亚茹 课件制作：周宜阳 范肖萌 [工作任务] 了解原料管理的主要任务；掌握原料管理的按炉送钢制度；掌握原料管理的技术要求。 [活动安排] 1.由教师准备相关知识的素材，包括视频、图片等。 2.教师引导学生对相关知识进行学习，分组讨论总结。 3.学生小组代表对工作任务完成过程做汇报演讲。 4.采用学生互评，结合教师点评，评价学生参与活动的表现是否积极，是否保质保量完成工作任务。 不同热轧厂原料场地、运输条件、作业环境、使用原料的种类、设备和常有的生产工具以及管理的形式都是不同的。 由于原料工段工作的对象是笨重的钢坯，重量大，规格多，如果只能靠天车，地跨车搬运，装卸调运的工作量是非常繁重的，因而原料岗位工配备要适应这方面的要求，如卸料工、原料工等，这些都是繁重而危险的体力劳动岗位。原料岗位工配备还包含配尺工（含表面质量检查工）、切割工、火焰处理工等。 原料工段工作基本上依靠吊车卸料、吊料、翻料，工作量大，而且作业互相交叉，因此几乎所有的热轧厂原料车间工人都是交叉作业、混合作业，除了原料管理工和火焰清理工会是专人设置外，其他原料工人都要成为多面手，需要经过各个岗位的培训，以适应原料处理工作的特点。否则，如按岗位单一的安排工作，不但人员多，而且会造成劳动组织上的不合理。 原料管理工实际是钢坯仓库和钢坯处理场的值班钢坯管理员。他应当全面负责当班原料作业的收车，卸车上垛，执行生产作业计划，原料质量和数量检查，按炉核对金属平衡和做好原料退料等原始记录、台帐工作，任务是非常重要的。 2.1.1原料管理的主要任务 （1）根据有关技术条件严格检查、验收上厂供应的各种类型的坯料。 （2）原料合理垛放，保证执行按炉送钢制度。热轧车间是按生产作业计划和生产合同组织生产的，而供坯厂又不可能完全按照成材厂编制的日生产作业计划要求供料，因此，热轧车间必须有原料仓库，存放一定量的坯料。为了合理组织生产，充分利用仓库场地，应将库存钢坯、列入轧钢生产计划的钢坯和刚刚验收过的钢坯，合理编组上垛。坯料仓库实际上起着缓冲工厂供料紧张，使生产组织有一定回旋余地的作用。 （3）按轧钢日生产作业计划备料。需要清理的钢坯应该清理钢坯表面缺陷，按其轧制成品尺寸的要求对钢坯合理配尺，切割成满足装炉条件的钢坯规格。 （4）坯料原始数据的统计管理。应对入库的钢坯进行登记上帐，负责对原料原始资料收集、整理、分析。建立起完整的原始资料统计体系，为生产工艺服务。 （5）钢坯的全面质量管理。根据全面质量管理的要求，通常热轧厂都在原料岗位设立质量管理点，加强工序质量管理，把钢坯的质量信息及时地反馈到炼钢厂，为供料单位改进质量提供可靠的原始数据。同时也把钢坯质量反馈给本厂技术检验部门，以便在生产工艺上控制整个生产过程，从而保证降低废品率，提高成品质量。 （6）安全管理是原料仓库管理不可缺少的内容。钢坯吊运和堆放，全靠吊车作业，特别需要强调安全以防止重大伤害事故的发生。 2.1.2 原料管理的按炉送钢制度 原料管理的按炉送钢制度是科学管理轧钢生产，确保产品质量防止混号的必要制度。它是原料岗位和整个轧制线生产管理工作的依据，原料管理人员必须严格遵守这一制度。由于同一炼钢炉号的钢坯，其化学成分、各类夹杂物比较接近，为了确保产品质量均匀稳定，供需双方都应该执行按炉送钢制度，即坯料验收入库、供料及轧材交货均要求按炉批号进行转移、堆放、管理、生产，不得混乱。 2.1.3 原料管理的技术要求 轧制时所用的原料种类有：钢锭、轧制坯、连铸坯。以连铸坯作为生产的原料，简化了生产过程，并且具有金属收得率高、产品成本低、基建投资和生产费用少、劳动定员少、劳动条件较好等一系列特点，因此连铸坯已成为轧钢生产的重要原料。其技术要求有以下几点： （1）钢种和化学成分的要求 钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，不同的钢种在钢的残余元素含量及规定值的允许范围上都应该满足相应的要求，这是保证产品质量最基本的要求。 （2）坯料外形尺寸要求 对钢坯的外形尺寸要求主要有以下方面：钢坯断面形状及允许偏差、定尺长度、短尺的最短长度和比例、弯曲、扭转等，这些要求是为了充分发挥轧机生产能力，保证轧制顺利进行，并对供坯的可能性和合理性等因素综合考虑后确定的。现以某小型棒材厂对连铸坯外形尺寸的技术要求为例介绍如下： 1）坯料尺寸 断面尺寸：150×150mm方连铸坯，φ180mm圆连铸坯 定尺长度：12000mm 范围定尺长度：8500～12000mm 2）坯料公差： 边长公差：±5mm 对角线长度差：＜7mm