学习情境6 钢管精整任务1冷却、锯切.ppt

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学习情境6 钢管精整 任务1 冷却、锯切 任务1 冷却、锯切 【实践操作】 1.管排锯的切割过程及工艺控制要点 (1)管排锯的切割过程;(2)管排在挡板处撞齐后(切头、切尾、定尺),挡板离线。 (2)气动对中装置动作,将管排固定在管排辊道正中。 (3)锯屑板下降,锯主机前后升降辊道下降到低位。 (4)垂直夹紧预夹紧。 (5)水平夹具夹紧,达到设定压力要求。 (6)垂直夹紧二次夹紧,达到设定压力要求。 (7)锯片快速进给至转换点后,转换成设定的工作进给速度。 (8)锯片对管排进行切割,到达锯片行程设定点后,管排被完全切断。 (9)出口夹具工位扩张打开,锯片主轴向外伸出,锯片减震器打开。 (10)锯片快速返回到位。 (11)锯片主轴返回。 (12)水平夹具打开后垂直夹具打开。 (13)夹具工位扩张返回。 (14)锯屑板及锯主机前后升降辊道返回到高位。 任务1 冷却、锯切 2.管排锯工艺控制要点 (1)钢管切割温度 定径后,钢管经过冷床冷却,一些壁厚较厚及生产节奏较快的钢管,在到达冷床末端时,管体温度仍在80摄氏度以上(尤其是夏季),这时,钢管就必须进行水冷,以便于进行锯切。 (2)钢管的成排收集 因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度(最大1100mm)原因,收集后的管排宽度不应超过1050mm(KSA1600L的圆盘锯机管排最大宽度不能超过1000 mm),每排管最大支数如表6-1所示。否则,钢管最大宽度超过标准,一是管排运行时会撞坏锯机夹具,二是管排在辊道上不能正常运行。 任务1 冷却、锯切 3.锯切参数的设定 根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括锯片速度(锯片线速度)、锯片单齿切屑量、锯片齿数还包括锯机夹具压力。 任务1 冷却、锯切 4.夹具压力的调整 为防止钢管切割后,由于锯机夹具压力过大,造成管端椭圆度超标,可根据被切钢管的径壁比和材质,选择夹具压力。夹具压力分P1、P2、P3(夹具夹紧时的压力)和保压(二次夹紧后切割时的压力)。一般压力调整为:P1约为30~35 bar、P2约为45~50bar、P3约为65~70bar。保压调整为25~30bar。径壁比大于30的选择P1压力,径壁比为22~30的选择P2压力,径壁比22以下的选择P3压力。 任务1 冷却、锯切 5.切头尾长度调整 根据钢管壁厚的情况,选择钢管的切头尾长度,以保证切后管端壁厚在标准范围内,并保证钢管头尾切割长度最短。此项工作可在操作台的上位机上实现。切头尾长度设定范围必须在200mm~1200mm之间。 任务1 冷却、锯切 6.定尺长度的调整 根据生产合同计划,调整钢管切割定尺长度。使切后定尺长度满足合同要求。并使钢管定尺长度在规定范围内得以优化切割。定尺长度要求范围在500mm以外的,锯机可采用主动切尾方式,即最后一倍尺长度差与来料长度差相同(都在定尺长度规定范围内),定尺长度要求在500mm以内的,可采用被动切尾方式,即所有倍尺长度均相同。钢管定尺长度的调整及倍尺数,由位于操作台上的上位机来实现。 任务1 冷却、锯切 7.常见切割缺陷的处理方法 (1)定尺长度超标 (2)锯口断面出现凸棱 (3)锯口断面切斜 (4)锯口椭圆度超标 (5)锯口断面粘有长条锯屑 任务1 冷却、锯切 【知识学习】 一、精整工艺流程 任务1 冷却、锯切 二、冷却 钢管经定径过后,将通过辊道运送到预精整区,精整线的首道工序就是冷却,冷却在冷床上进行。冷床的形式有链式冷床、齿条式冷床、螺旋式冷床、步进式冷床。以步进式冷床为例,这种冷床的特点:(1)冷却均匀;(2)钢管表面的损伤少;(3)管子可在同一齿内旋转,以获得最大的直线度。 任务1 冷却、锯切 三、锯切 精整锯切机组主要由四台管排锯及其辅助设备组成。目的是将定径后经过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段,使切后钢管的定尺长度、管端质量符合相关要求。精整管排锯可切割钢管规格为:外径Φ114.3~340 mm;壁厚4.5~40 mm。 任务1 冷却、锯切 【思考与练习】 1. 冷却的工艺和设备的基本操作。 2. 锯切的工艺和设备的基本操作。 * *

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该用户很懒,什么也没介绍

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