甲醛生产车间工作危害分析记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：生产班组 工作任务：开车 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 管理措施 安全设施 1 设备检查 设备运转不正常、系统有渗漏点、阀门不灵活、计量和控制仪表不准确 火灾、燥 、机械伤害、腐蚀、中毒窒息 戴好劳保护品，更换垫子、阀门，设备试运转，达到工艺要求，计量和控制仪调试 2 2 4 2 系统的清洗和次洗 铁锈等杂志进入反应器，影响催化剂的活性寿命和产量 造成经济损失 采用空气和蒸汽进行系统的清洗 3 催化剂的准备和铺点 原料气路短路等不良后果 造成经济损失 催化剂分层次填装，并压紧，铺装时要量好填装高度尺寸 4 试点火器 点火器漏电 火灾、触电 戴好劳保护品，更换点火器 5 安装反应器帽 未擦洗干净 造成经济损失 擦洗干净 工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：车间班组 工作任务：开车 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 管理措施 安全设施 1 投料 开风机 液位显示不准确 造成经济损失 戴好劳保护品，更换液位计 同一蒸发器 设两处液位计 2 4 8 2 调节氧醇比 氧醇比不在规定范围之内 火灾、爆炸 根据化验结果调节氧醇比 3 吹洗反应器 反应器中有多余空气 火灾、爆炸 打开正路阀门，吹洗10分钟左右 4 点火 催化层超温或点燃升温慢 火灾、爆炸 起温：立即切断点火器电源，提升 有三路 氧温湿面器 工作危害分析（JHA）记录表 单位： 工作岗位： 工作任务： 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 管理措施 安全设施 1 提高流量 造成反应器回火 或催化剂熄火 火灾 爆炸 应缓慢均匀和精细的流量 逐步提高原料气 切换正旁路开关 2 3 6 2 调控 产品甲醛浓度 产品不合格 造成经济损失 加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数，直到产品合格 3 工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：车间班组 工作任务：停车 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 管理措施 安全设施 1 二塔停止补水 甲醛含量不合格 产品不合格 停车前二小时 停止向二塔补水 2 停止向系 流进甲醇 高位槽溢罐 火灾 停车前半小时 停甲醇上料泵 回流管 3 切换尾气放空 阀与锅炉进气 阀 切换顺序不正确 系统压力升高 应先开放空调，再关进气阀 4 减少配料蒸汽 甲醇倒压到风机中 火灾、爆炸 严格按照停车工艺操作 工作危害分析（JHA）记录表 单位：甲醛生产车间 工作岗位：巡回检查 工作任务：切换风机 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 管理措施 安全设施 5 降风量 降风量过快 回火、火灾、爆炸 谨慎操作，适当降风量 阻火过滤器 2 3 6 6 切换反应器正旁路 旁路阻塞 系统压力消失 注意观察系统压力的变化 系统压力表 7 切换鼓风机正旁路阀门 旁路阻塞 机械受损 切断鼓风机电源 8 关配料蒸汽控制阀 阀门失灵 甲醇倒灌入风机内 关闭配料蒸汽根部阀 工作危害分析（JHA）记录表 单位： 甲醛生产车间 工作岗位：生产班组 工作任务：切换风机 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 管理措施 安全设施 9 停止蒸发器加热 蒸发器中甲醇大量蒸发 经济损失 停止热水泵，剩余甲醇降到40℃左右，将其卸入包装桶中 2 3 6 10 停软水泵，汽包排空，停止蒸汽进入系统 汽包压力增大 经济损失 停泵，关闭汽包出气阀门，并打开汽包放空 11 停一、二塔 自循环泵 二塔加水过多，一塔产品浓度降低 产品不合格 停车前二小时停止二塔加水 12 关闭所有转动设备的电源 设备空运转 触电，经济损失 戴好劳保护品 13 排净汽包中的水，系统内甲醇返回到甲醇槽