情境九 典型产品的工艺介绍.ppt

9.4.4 生茶钢帘线工艺举例 （1）6.5亳米（或6.0）线材→机械去锈→重卷在大 工字轮上→焙炖处理→表面处理→拉拔6.5毫米（或6.0 毫米）→4.5毫米（或4.0毫米）→焙炖热处理→表面处 理→拉拔4.5毫米（或4.0毫米）→2.5毫米（或2.0毫米） →焙炖热处理→表面处理→拉拔2.5毫米（或2.0毫米） →1.45毫米（或0.78毫米）→焙炖处理→表面准备→电 镀黄铜连续机组→半成品1.45毫米（或0.78毫米）拉拔 →0.30毫米（或0.15毫米）成品铜丝→钢丝捻制成股→ 捻制钢帘线→检验分类→包装。 情境九 典型产品的工艺介绍 9.1 钢丝绳用圆钢丝热镀锌 9.1.1 原料的技术条件 用于镀锌的钢丝是按国家规定的优质碳素钢控制。 9.1.2 热镀锌原料 （1）锌块 锌块成分为： Zn Pb Fe Cu Cd 99.96% 不大于0.015% 不大于0.010% 不大于0.001% 不大于0.010% （2）NH4Cl工业品，含量>99.5%。 （3）盐酸工业用，含量>31%。 （4）NaOH工业用，含量>96%。 （5）木炭粉粒度3～5毫米。 （6）铅锭含Pb99.98% Ag0.001% Cu0.001% As0.002% Sb0.004% Sn0.002% （7）锌锅钢板成分：含C<0.1% Si<0.04% P<0.05% S<0.055% 9.1.3 工艺流程 工艺流程为： 上线→碱洗去油→热水洗→酸洗去锈→清水洗→涂助镀剂→热镀锌→下线→检验→入库 9.1.4 各道工序工艺规范 1、碱洗 NaOH浓度为100～150克/升，温度为80～90℃。 2、热水洗 水温度60～80℃，循环水。 3、盐酸洗 盐酸浓度为120～150克/升含Fe2+<120克/升温度；室温，冬天<40℃。 4、清水洗 沿逆钢丝运行方向冲洗钢丝。 5、助镀剂池 NH4Cl 100～150克/升，含Fe<60克/升，温度80～90℃。操作：当助镀剂池中含Fe量达到60克/升，将池内2/3的溶液倒出在另外槽内，沉降以后弃去沉淀物可再使用。 6、烘干 从铵池出来后的钢丝，一定要烘干。钢丝离烘板平面5～8厘米。 7、锌锅 锌锅温度在455～470℃。例如：钢丝直径为0.48毫米时，浸锌时间为2.36～2.08秒，卷筒直径为230毫米。又如：钢丝直径为1.08毫米时，浸锌时间为4.35～3.94秒，锌锅温度为465±5℃，卷筒直径400毫米。 压线辊压入深度为210～220毫米。热电偶插在压线辊近处，深度与压线轴水平位置相同。锌液面比锅沿低20～30毫米，锅底有厚度为5～10厘米铅液来保护锌锅底。钢丝出锌锅的锌液表面用浸油炭末封闭，浸油炭末应预先烘烤到100℃才可使用。浸油炭末的配方是： 油的成分为黄油/机油=（30～40）/（70～60）（体积比）；炭末与油的比例为炭末/油=10/（3～11）（重量比） 9.1.5 热镀锌设备 （1）放线架30个（可同时热镀锌钢丝30根）。 （2）碱池（长×宽×高；毫米，下列各项皆以此表示）2500×1400×600。 （3）热水池1500×1400×600。 （4）盐酸池6200×1400×370。 （5）清水池1500×1400×400。 （6）铵池1500×1400×800。 （7）镀锌炉3800×2000。 （8）锅锌2500×1500×800。 （9）收线机卷筒直径300～400毫米。 （10）收线电机电机容量6千瓦。 9.2 钢丝绳用钢丝热处理-电镀锌工艺 本工艺适用于钢绳用钢丝半成品的热处理-电镀锌生产，钢丝规格为0.8～1.6毫米。 9.2.1 工艺流程 上线→热处理（加热炉→铅浴淬火）→水洗→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线 9.2.2 电镀锌钢丝技术要求 表面质量不允许挂铅；锌层不得出现疏松落、发灰、白膜、黑斑。要求锌层呈银亮色。 9.2.3 工艺制度 （2）盐酸酸洗 HCl 150～200克/升，常温。 侧排风抽走酸雾，用石灰水中和酸雾。 （3）电镀锌 ①阴极枪压入钢丝在液面下20～30毫米。 ②两阳极锌板之间运行钢丝1～2根，钢丝间距30～40毫米，锌板外有阳极套。 ③镀液过滤毎班两次，毎次两小时。 镀液使用压缩空气搅拌。 ④镀液成分及工艺规范：ZnSO4 750～950克/升，H2SO4 0.5～0.8克/升，比重1.4