情境三 钢丝镀前的表面处理.pptx

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情境三 钢丝镀前的表面处理;主要内容;一、钢丝表面脱脂工艺;1、碱性脱脂——化学碱洗工艺;(1)化学碱洗的用剂;温度;(2)碱洗工艺举例;2、低温烧除油脂工艺;3、电解碱洗;(1)电解碱洗溶液的主要成分及作用;(2)各种电解碱洗方法的介绍;(3)一般的电解碱洗工艺制度;(4)电解碱洗工艺条件的分析;(5)电极材料;(6)电解槽材料;二、酸洗工艺;1、化学酸洗;(1)盐酸酸洗的有关数据;②盐酸酸洗时,对高价铁的氧化物溶解速度较慢,表3-2为铁、+2价及+3价氧化铁在盐酸中的相对溶解度。;(2)酸洗工艺应注意的事项;;2、电解酸洗;(1)阳极酸洗原理及工艺;(2)阴极酸洗工艺;(3)阴阳极交替酸洗法;②特点 1)钢丝不接电源,且阴阳极交替。 2)电流密度大可强化酸洗效果,且酸耗较低。 3)可以电解酸洗不锈钢丝。 4)加乳化剂还可以除油。 ③工艺举例 电极为含锡10%的铅板,与钢丝面积比为(10~40):1。对于钢丝为冷拉状态时采用的工艺制度为:H2SO4150~250g/L,平平加(乳化剂即102均染剂)0.1%。温度<40℃,电流密度10~15A/dm2,时间10~30秒,电解槽极区为+,-,+,钢丝对应极为-,+,-。 在钢丝经过热处理时,工艺制度为硫酸含量250~350g/L,平平加0.1%,温度<40℃,电流密度(2~5)×103A/m3(20~50A/dm2),时间20~80秒,电解槽极区为+,-,+,-,+,钢丝对应极为-,+,-,+,-。 ;(4)除油除锈一步法;(5)新的钢丝表面处理工艺;②电解碱洗出去钢丝表面残渣 1)电解液成分 总量400克/升,其中氢氧化钠为75%,氯化钠15%,水玻璃为9%,重铬酸钾1%。密度为20℃时1.32千克/分米3(相当于波美度35度)。 2)工艺制度 温度45~50℃,电流密度8×103~1×104A/m3(80~100安/分米2)。两极电压约为8伏,搅拌方式同一步法电解酸洗,电极为钢丝无触点,相应极性为阴阳极交替。接电源电极为钢板,阴阳极交替接电,极板面积为钢丝表面积的10~20倍。电解时间3~7.5秒。控制电解液中NaOH含量为300克/升,若其降到200克/升时应适当添加K2Cr2O7含量应为3~4克/升。电解液毎两周更新一次。 ;③中性盐电解去锈工艺 1)基本原理 电解液采用某些中性盐,该盐无毒、不挥发、不水解,同时在接电源电解 时,该盐不发生分解,溶液的pH值约为7,该盐导电能力较强。例如Na2SO4。 接电方法: 电极为不溶性阳极——石墨,及阴极——铁板,它们分别置于互不相联的槽 子内,即中间有绝缘隔板,其极性分别为阴阳极交替接电源。;2)各槽反应 实际上发生的是水的电解。 A.阳极槽 石墨阳极析氧反应 4OH--4e=2H2O+O2 对应钢丝发生 Fe2O3·3H2O+2e=2FeO·H2O+2OH-以及FeO·H2O+2e=Fe+2OH-, 高价铁还原为低价铁以及铁的反应。同时钢丝发生2H++2e=H2,氢气使低价氧 化铁发生机械剥离。此时钢丝为相应阴极。 B.阴极槽 阴极铁板发生2H++2e=H2↑ 相应钢丝为阳极,发生铁溶解反应即发生Fe-2e=Fe2+;然后Fe2++2OH-=Fe(OH)3, 进而与溶液中氧发生作用生成Fe(OH)3沉积下来。

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ꫛꫀꪝ是我没错
该用户很懒,什么也没介绍

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