供方质量保证能力评价要点(范本).doc

供方质量保证能力评论重点(范本) 供方质量保证能力评论重点(范本) PAGE / NUMPAGES 供方质量保证能力评论重点(范本) 供方质量保证能力及产品实物质量检查方法 一、 技术文件管理 公司应成立完美的技术文件管理制度，保证文件的有效性。 1、公司应成立技术文件的管理制度，技术文件的管理切合管理 制度的要求。 2、图纸管理 ①、图纸的根源能否切合规定要求。 ②、图纸的变换、改正、同意能否切合要求。 ③、图纸的改正依照能否充足。 ④、现场使用的图纸能否为有效版本。 ⑤、文件资料能否完好、齐备 (包含设计文件的图样目录、零零件明细表、总装图、零件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、查验规程等 )。 ⑥、设计改正、资料代用能否切合有关规定，能否覆盖了产品生产全过程。 3、工艺文件 ①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、查验标准等工艺文件能否齐备，产品要求能否获得所有覆盖，能否能够指导生产。 ②、文件的变换、改正、同意能否切合要求。 ③、引用文件、标准能否齐备、有效。 ④、现场使用文件能否为有效版本。 二、 生产设施管理 公司一定成立工装设施管理制度， 对所验产品的生产工装设施成立按期保护、考证制度，并按要求按期进行保护和考证。 1、公司一定成立工装设施管理制度。 2、对所验产品的生产设施、 工装（包含模具）一定规定按期（量） 保护和考证的要求。 3、设施、工装的性能、精度能否知足产品生产及质量的要求。 4、按产品形成工艺流程，对场所和工装、设施进行查对并记录， 确认设施状态切合表记要求。 三、 检测试验设施 公司一定成立检测试验设施和检丈量具及样板的管理规范， 加强对监督丈量设施的有效性管理。 1、公司一定成立检测试验设施和检丈量具管理制度。 2、对检测试验设施和检丈量具，一定拟订按期检定制度，并须 切合有关标准的规定。 3、一定拥有知足对产质量量特征进行监督丈量的检丈量具和试 验设施。 4、检测试验设施核检丈量具须经国家认同的计量单位检定合格 后，方可使用。 5、对同意委外检测和试验的项目，应付受拜托方按有关要求进 行能力和资质确实认。 6、成立完美的丈量设施管理、保护养护制度及台帐、技术资料 等，拟订设施操作规程，并在检定或校准有效期内使用。 7、对用于出厂查验的设施除应进行平时操作检查外，还应进行 运转检查。当发现运转检查结果不可以知足规定要求时， 应能追忆至已 检测过的产品。必需时 ,对产品从头进行检测。应规定操作人员在发 现设施功能无效时需采纳的举措。 8、发现查验、丈量或试验设施偏离校准状态时，应评定已查验 和试验结果的有效性，并形成文件。 9、用计算机软件进行监督和丈量时，能否在首次使用行进行了 确认并在必需时再确认。 四、 采买控制 1、能否有分供方的评定和控制程序。 2、公司对供方的评论能否充足，能否切合文件规定的要求。 3、对重点供方能否进行现场审查，对供方质量保证能力的评论 能否有效。 4、公司能否成立对采买产品进行考证的程序。 5、公司能否编制产品接收准则，明确不合格原资料的办理。 6、公司能否按产品考证要乞降接收准则进行采买产品的考证， 能否保留查验／查收记录。 7、当供给商物料不可以实时供给时，能否有相应的反响计划。 8、物质能否分类、分批储放，能否重视物质的防火、防潮。 五、 生产过程 1、对产品形成过程中的重点工序和特别过程进行充足辨别。 2、对重点工序、特别过程拟订监察控制举措，并按期进行监察。 3、对重点工序和特别过程的操作人员一定进行培训，考试合格 后持证上岗。对国家和行业有明确规定的特别过程人员的资质， 一定切合有关规定。 4、重点工序、重要工序现场一定拥有工序工艺文件或作业指导 书。 5、重点工序、重要工序现场一定按产质量量特征要求一定配置 必需的监督和丈量装置。 6、按产品过程控制要求进行产品的监督和丈量。 7、成立相应的工艺履行监察制度，按期对工艺履行状况进行监 督检查，并严格查核。 8、工艺文件规定的要求一定保证获得有效实行。 9、对要求特别产品的生产环境，能否有除尘设施、通风设施、防静电、监测设施 (降尘量、温度、湿度、噪音、防火等 ) 。 、产品形成过程表记明确，对合格品、不合格品、待检品、待验品、已验品一定有明确表记。 、不合格品处理一定有可追忆性。 、对探伤、热办理、检测和试验等特别过程的产品应明确表记其状态。 、产品防备应切合有关标准要求，包含包装、储运。 六、 质量控制 1 、公司应有独立履行权利的质量查验机构及专职查验人员， 出 厂查验人员须经过培训、持证上岗，娴熟掌握产品、查验方法和抽样方法标准。 2、能否编制了质量控制程序言件、过程质量查验卡、查验规程或查验作业指导文件、不合格品控制等文件。 3、若有规定之外的拜托查