基于plc的物料分拣系统设计文献综述.pdfVIP

前言 本篇毕业设计（论文）题目是《基于PLC 的物料分拣系统设计》。目前由于 货物分拣系统中,浪费了巨大的人力物力, 而且严重影响了物流的流动速度。随 着竞争的加剧, 人们对物流的流动速度要求越来越高, 这样的货物分拣系统已 经远远不能满足现代 化物流管理的需要。现代化的货物分拣系统, 一个先进的 货物分拣系统, 对于系统集成 商、仓储业、运输业、后勤管理业等都是至关重 要的。建立一个先进的货物分拣系统, 结合有效的吞吐量,不但可以节省成本, 而且可以大大提高工作效率, 显著降低工人的劳动强度。使用这样的货物分拣系 统, 完全屏弃了使用书面文件完成货物分拣的传统方法, 采用高效、准确的电子 数据的形式, 提高效率, 节省劳动力。使用这样的货物分拣系统, 不但可以快速 完成简单的存储提取, 而且可以方便地根据货物的尺寸、提货的速度要求、装卸 要求等实现复杂货物的存储与提取。结合必要的仓库管理软件, 可以真正 实现 仓库的现代化管理, 充分实现仓库空间的合理利用, 显著提高企业的物流速度, 为企 业创造、保持市场竞争优势创造条件 。 正文 物料分拣采用可编程控制器PLC进行控制，能连续大批量地分拣货物，分拣 误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率，分拣系统能灵活地与其 他物流设备无缝连接，实现对物料信息流的分配和管理。 随着工业自动化的普及和发展，可编程控制器的需求量逐年增大，应用领 域也越来越广。 一、研究的目的和意义 伴随社会的不断发展, 市场竞争的日益激烈, 每个生产企业都急切地需要 改善生产技 术,提高生产效率, 特别在需要进行材料分拣的企业, 以往一直采 用人工分拣的方法, 导致生产效率低, 生产成本高, 企业的竞争能力相当差 , 材料的自动分拣已成为企业的唯一选 择[1]。动分拣系统一般由控制装置、分类 装置、输送装置及分拣道口四个部分组成。控制装置的作用是识别、接收和处理 分拣信号，依照分拣信号的要求指示分类装置、输送装置来进行对应的作业。分 类装置的用处是根据控制装置发出的分拣指令，当具有相同分拣信号的物品经过 该装置时，该装置发生动作，使其更改输送装置上的运行方向进入其它输送机或 进入分拣道口。输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，它的主要用途是使 待分拣物品通过控制装置、分类装置，并沿着固定线路来运送物品。分拣道口是 已分拣物品脱离主输送机 (或主传送带)进入集货区域的通道。可编程序控制器 是现代化工业生产的三大支柱之一，具有极为广泛的应用范围。目前，市场上销 售的设备提供的实验能力相对较弱，同时还存在安全隐患，一方面危及人身安全， 另一方面还危及设备安全。因此，拟设计开发一种实验平台，使其可以最大可能 地提高设备利用率，改善实验效果，提高实验层次。用可编程控制器来实现材料 分选装置的控制系统，以及该系统软、硬件设计方法，实验证明该系统实现简单、 经济，可以有效地对金属材料与非金属以及其颜色的分选。分析了现代化工厂材 料分选在控制与管理的现状，结合工厂的实际状况阐述了材料分选控制系统的工 作原理，给出了一种简单实用的工厂材料分拣装置控制系统的PLC 设计方案。可 编程序控制器在工业自动化中的地位极为重要，广泛的应用于各个行业。 二、分拣机发展趋势 我国自动分拣机的应用大约始于 1980 年代,近期的市场兴起和技术发展始 于 1997 年。自动分拣的概念先在机场行李处理和邮政处理中心得到应用,然后 普及到其他行业。随着业界对现代化物流的实际需求的增长,各行业对高速精确 的分拣系统的要求正在不断地提高。这一需求最明显地表现在烟草、医药、图书 及超市配送领域，并有望在将来向化妆品及工业零配件等领域扩展。这些领域的 一个共同特点是产品的种类繁多、附加值高、配送门店数量多、准确性要求高和 人工处理效率低等特点。国外自动分拣系统以美国、日本及欧洲为代表的发达国 家为例，在分拣系统的应用上呈现出自动化程度越来越高的特点。自动分拣系统 已成为发达国家大中型物流中心、配送中心或流通中心不可缺少的一部分。自动 分拣系统（ Automated Sorting Syste ）是二战后在美国、日本以及欧洲的大 中型物流中心广泛采用的一种分拣系统，参照邮局分拣信件自动化的经验配置而 成。 一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口四部分组成，它们通过 计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的分 拣系统。其主要特点有三: 能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率极低，分拣 作业基本实现无人化。自动分拣系