基于s7-300plc流量前馈反馈闭环过程控制系统.pdfVIP

题目：基于S7-300PLC流量前馈/反馈闭环过程控制系统 目录 1 引言 ……………………………………………………………… 1 2 基于 S7-300PLC 流量前馈/反馈闭环过程控制系统硬件方案计 ……… 2 2. 1 流量前馈/反馈闭环系统硬件系成………………………2 2.2 流量前馈/反馈闭环系统硬件系统电气接线图设计 …………………3 3 S7-300PLC 流量前馈 /反馈闭环过程控制系统设计 ………………… 3 3.1 流量前馈 /反馈闭环系统控制原理 …………………………… 3 3.2 流量前馈/反馈闭环系统 PLC 硬件组态论述 ………………………3 3.3 流量前馈/反馈闭环系统控制程序流程图论述 ………………………5 3.4 流量前馈/反馈闭环系统控制程序功能设计 …………………………6 4 流量前馈/ 反馈 闭环 系统上位监控系统设计 ……………8 4.1 S7-300与WINCC建立通讯连接……………………………………8 4.2 流量前馈/反馈闭环系统数据词典论述 ……………………………8 4.3 流量前馈/反馈闭环系统工艺图形组态 ………………………… 9 4.4 流量前馈 /反馈闭环系统历史趋势组态 ……………………… 10 4.5 流量前馈/反馈闭环系统实时趋势组态……………………11 4.6 流量前馈/反馈闭环系统数据报表组态 ……………………………12 5 流量前馈/反馈闭环系统调试及结果分析 …………………………… 12 5.1 系统调试及结果分析 ……………………………………………12 5.2 结果分析与总结 …………………………………………………13 结束语………………………………………………………………… 14 附录：带功能注释的源程序………………………………………………15 1 1引言 设计S7-300PLC流量前馈/反馈闭环过程控制系统,实现S7-300作为主站控制 器，主从站通过PROFIBUS-DP 实现通讯连接，实现主-从站的数接收与发送。 主程序OB1功能：系统启动、停止和复位：定时中断子程序OB35，每100ms 进入中断程序一次，通过功能块 FC105，FC106 处理模拟量数字量间转换，采 用FB41作为PID模块。 设计一个手动输出量LMN 的控制器，控制电动执行器阀门开度为70%，提 供流量2前馈信号。 反馈控制器设计：反馈控制器为流量内给定量700升，整定PID参数、量程 上/下限、过程量采集、控制量输出等功能。 死区设定为5%。 采用FC105块实现实时读取模拟量SM331模块的流量反馈量，并进行流量 物理量刻度转换，送入PID木块FB41 的过程量输入端 通过循环中断，定时用FB41 的PID 算法功能块，实时计算控制量LMN输 出 采用FC106块把PID模块输出的控制量转换为标准的数字量，送入模拟量输 出模块SM332，作为电动机执行器输入信号，来控制阀门开度 数据块DB定义参数，并作为背景数据存储 系统有总启动、停止按钮操作功能 同时，系统要求无超调量，稳态误差3%，加前馈扰动能克服 采用 WICC 上位监控软件，设计出流量前馈/反馈的上位机监控系统，包括 建立通信、数据变量组态、工艺图形组态、数据组态与显示、趋势组态与显示、 报表组态与显示等功能。 2 2系统总体方案设计 2.1硬件系统组成 该系统由计算机、S7-300PLC控制器、电动执行器，流量监测器组成。 计 算机在系统中作为上位监控，PLC为控制层，发送控制命令，电动执行器为被控 对象。 如 图2.1。 图2.1硬件系统结构图 2.2硬件系统电气接线图设计 系统连接全部采用寄存器方式，按下开始按钮，启动控制，输入PID参 数及给定量，电动执行器自动调整阀门开度，自动PID调节，输入