SPC控制图判异准则制定依据判异准则顺口溜.pdfVIP

SPC控制图判异准则制定依据 过程控制图包含 2 种，一种是“分析用控制图”，另一种是“控制用控制图”。 分析用控制图，主要作以下 2 点用途：①所分析的过程是否为稳态；②过程能力指数是否满足要求。这种把能力指数满足要求称作 技术稳态。分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程。 控制用控制图，当过程达到我们所确定的“统计稳态“和技术稳态”后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。这 种延长的控制线相当于生产立法，便进入日常管理。 故从数理统计的角度来看，分析用控制图阶级就是过程参数未知阶段，而控制用控制图阶段则是过程参数已知阶段。 在由分析用控制图向控制用控图转化前，需要对过程判读，这时就需要用到：判稳准则和判异原则。 1 ）判稳准则的思路 对于判异来说，“点出界就判异”。虽不百发百中，也是千发九九七中，很可靠，但在控制图上有一点未出界，可否判稳？这可能 存在 2 种可能：①过程本来就稳定；②异常漏报。故出现一点未出界不能立即判稳。但接连出现 m （m1）个点子未出界，则情况 大不相同。这时整个点子系列的 β 总= βm要比个别点子的 β 小得多，可以忽略不计。那么仅有一种可能，即过程稳定。如果接 连在控制界内的点子更多，即使有个别个点子偶然出界，过程仍可看作是稳态的。这就是判稳准则的思路。 判稳准则，在点子随机排列的情况下，符合下列各原则之一就判稳： 连续 25 个点，界外点数 d=0; 其概率 P=α1 连续 35 个点，界外点数 d≤1; 其概率 P=α2 连续 100 个点，界外点数 d≤2; 其概率 P=α3 尽管在上述判稳原则下，对于出界点也应当加以排查。用概率统计如下，假设过程正常： P （连续35 点，d≤1） = （0.9973 ）35 （0.0027 ）0+ （0.9973 ）34 （0.0027 ） 1=0.9959= α2 故 ,P （连续35 点， d1 ）=1-0.9959=0.0041= α2 同理， α1=0.0654 ； α2=0.0041 ； α3=0.0026 ，可见 α1 与 α2 和 α3 明显不相称。故有专家认为应取消第①条，但体哈特控制图 的国际标准 ISO8258：1991 仍然保留了这条原则，显然有经济因素考虑。 判异准则， 我们知道 SPC的基准为统计控制状态， 若过程偏离这种状态就称为异常。 因此，所以异常就会存在异常的好和异常的坏。 判异准则有 2 类： 点出界就判异； 界内点排不随机就判异。由于点子数量未加以界定，其模式可能有无穷多，但现场能保留下来继续使用的只有明显物理意义的若干 种，在控制图中要注意加以识别。 准则一，一点在 A 区外 准则一可对参数 μ 与 σ 变化给出信号，还可对过程单个失控作出反应，如计算错误，测量误差，原材料不合格，设备故障等，犯 第一种错误的概率，称为显著水平，记 α0=0.0027 准则二 , 连续 9 点在 C 区或其外排成一串 此准则作为准则一而补充的 , 以提高控制图的灵敏度 , 选择 9 点是为了使其犯第一种错误的概率 α 与准则一的 α0=0.0027 大体相仿 . 在控制线一侧连续出现的点称为链，下列点数链长的 α 为： P （中心线一侧出现长为 7 的链） = α7=2 （0.9973/2 ）7=0.0153 P （中心线一侧出现长为 8 的链） = α8=2 （0.9973/2 ）8=0.0076 P （中心线一侧出现长为 9 的链） = α9=2 （0.9973/2 ）9=0.0038 P （中心线一侧出现长为 10 的链） = α10=2 （0.9973/2 ）10=0.0019 可见， α9 与准则一的 α0 相当，若长 =7 判异，比 α0 大的多。以往采用不着 7 点，而目前改为 9 点判异。这主要是因为推行 SPC 一般采用电脑进行，从而使得整个系统的 α 总概率增大，不难 证明： α 总≈∑ αi 为减少 α 总，就得使每条判异准则各自的 αi 准则三，连续 6 点递增或递减。 此条准则针对过程平均值的倾向性而设计的，它判定过程平均值的较小倾向要比准则一更为灵敏。其产生原因可能是工具损坏，或 作业员技能改进等。 P （n 倾向） =