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关键皮带事故应急预案 1. 事故发生可能影响区域：高炉本体区域。 2. 需要操作的设备：K100、K101、K102皮带机，S101、S102皮带机，J101、J102皮带机，X101皮带机，Y101皮带机，主皮带。 3.本预案的关键点 1）设备故障损坏程度：电机烧毁、减速机故障、接手断裂、皮带撕裂。 2）处理故障需要时间：电机烧毁：更换电机3小时；减速机更换：3小时；接手断裂1小时；皮带撕裂：12小时（主皮带18小时）主皮带及X101及Y101皮带撕裂事故高炉休风。 4. 工艺流程图 7B7A6B 7B 7A 6B 6AB 5BB 5AB 4B 4AB 3B 3AB 2BAB 2A 1BB 1AB 5J 4J 3J 2J 1J 1 2 3 4 5 6 9 9 7 8 8 10 11 12 13 14 15 17 16 19 18 高 炉 20 1-给料机；2-振动筛 3-矿称量斗及闸门；4-金属探测器；5-电磁除铁器；6-矿转换溜槽； 7-焦转化溜槽； 8-焦称量斗；9-矿中间称量斗；10-X101矿皮带；11-X102粉矿皮带； 12- Y101焦皮带；13-Y102 碎焦皮带； 14-Y103碎焦皮带；15-电液翻板及溜槽； 16-Y104小块焦皮带； 17-碎焦筛；18-粉矿仓；19-碎焦仓；20-上料主皮带； 5、事故处理组织程序 关键皮带事故预案确认事故原因通知点检，确认故障原因，以及检修时间组织生产或是配合检修根据点检所确认的事故原因以及其影响的范围汇报给高炉值班室、调度室，听从高炉工长的统一指挥进行变料或休风。将事故皮带情况以及目前槽存量由工长汇报给段长、高炉值班室、调度室。汇报、通知 关键皮带事故预案 确认事故原因 通知点检，确认故障原因，以及检修时间 组织生产或是配合检修 根据点检所确认的事故原因以及其影响的范围汇报给高炉值班室、调度室，听从高炉工长的统一指挥进行变料或休风。 将事故皮带情况以及目前槽存量由工长汇报给段长、高炉值班室、调度室。 汇报、通知 6、岗位处理步骤 步 骤 内 容 岗位操作人及人数 责 任 人 启动预案 当班工作人员发关键皮带无法正常工作时，立即汇报当班班工长、经班工长确认后汇报原料段长，由应急小组组长立即启动关键皮带事故应急预案。 原料皮带工2人 当班岗位工作人员，班、工长 联系沟通 关键皮带无法正常运行，影响高炉上料，通知卷扬，原料倒班班工长、段长，高炉倒班作业长，高炉区域点检员，厂调度室报情况。 槽下主操作2人 当班班、工长 事故发生前状态 原料各关键皮带机随日常不间断生产正常运行。 当班班、工长 事故发生后状态 原料各关键皮带机中的事故皮带无法正常运行处于异常运行或停机状态。 当班班、工长 处理过程 原料倒班班工长根据事故影响程度，及时通知设备保障部门领导及维护人员，要求迅速组织人员到现场处理事故。 原料倒班工长汇报炼铁厂生产运行室和高炉值班室，把槽存情况，皮带部位、划损，断裂程度及大约处理时间汇报清楚。 倒班班长根据所属皮带受损情况、处理时间通知烧结作业区、炼焦作业区和原料作业。 皮带划损一般损伤面积较小，处理时间较短，一般在30—60min可完成，处理过程如下： a.马上停机，将损伤部分割掉，保持皮带边缘平滑。 b.马上组织人员检查皮带受损原因，及时清除隐患 。 c. 如果皮带边缘损伤面积无法保证运料，由设备保障处和维护人员对皮带进行胶结。 d. 皮带划损严重则必须更换皮带。 皮带断裂时已无法维持上料，由设备保障处和维护人员对皮带进行打卡子。暂时维持上料。 高炉值班室倒班作业长根据槽存情况和故障处理时间，决定适当减风、变料并组织提前出铁直至休风待料。 槽下主操作2人，卷扬1人，当班班长1人，当班工长1人，高炉原料工段区域点检员3名。 当班班、工长，相关岗位人员 处理后的检查及签字 当班工长组织各岗位对事故系统进行检查，作好重新生产准备，安全确认后逐步恢复生产。针对处理过程岗位最后签字确认 当班班长1人 当班工长1人 当班班、工长 事故总结 事故处理完，恢复生产后，由工段段长组织当班人员开好事故分析会，并拿出处理意见及责任人，整改措施；如造成休风待料等严重后果，由作业区组织事故分析会，并提出事故处理意见。 原料段长1人 段长 安全预防措施 建立皮带档案，及时更换到期及受损的皮带。 做好皮带和各种托辊备品统计及落实工作。 日常加强三对皮带点检，保证皮带各保护装置完好可靠。 加强对衬板、挡板日常维护。 监督保洁清扫人员严禁往皮带扔杂物。 及时督促协力人员更换有问题托辊。 当班班、工长，相关岗位工 7、各级人员确认表： 序号 确认内容 确认状态 确认人 确认岗位 1 皮带是否完好有无破损、电机可否正常工作 是 否 作业长、段长、岗位工