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脱水器压死事故应急预案 1、事故发生可能影响的区域:高炉本体、运转工段。 2、需要操作的设备：脱水器、粒化供水泵、皮带。 3、应关注的关键点： 3.1、高炉是否堵炮、改走干渣。 3.2、渣沟、接收塔、脱水器是否进红渣。 3.3、设备是否烧毁。 3.4、清渣完毕脱水器能否正常运行。 4、工艺流程图： 5、事故处理程序 脱水 器压死应急预案通知应急小组组长、高炉值班室、厂调度室 脱水 器压死应急预案 通知应急小组组长、高炉值班室、厂调度室 汇 报 汇 报 联系高炉，说明脱水器无法运行，改走干渣联 系 联系高炉，说明脱水器无法运行，改走干渣 联 系 组织人员清渣，完成之后试车，并通知高炉处 理 组织人员清渣，完成之后试车，并通知高炉 处 理 6、岗位处理步骤 步骤 内容 责任人 启动预案 当岗位发现脱水器压死，立即通知应急救援小组组长，组长立即下达启动脱水器压死事故预防及应急预案。 当班水渣主操作 联系沟通 脱水器压死无法运行，影响高炉出铁，通知班、工长，联系高炉中控室、厂调度室，报告情况。 当班班、工长 事故发生前状态 脱水器粒化水淬功能正常，转速正常，无异常声音。 当班水渣主操作 事故发生后状态 脱水器压死，停止运行。 当班水渣主操作 处理过程 ①将脱水器操作电、动力电全停，并挂上禁止合闸牌。 ②将沟头水、粒化水的阀门关闭，并挂上禁止合闸牌。 ③取操作牌，并将脱水器用机械方式固定。 ④组织岗位人员进入脱水器内清理（通知设备人员取下脱水器底部脱水网），将脱水器内的水渣清理到提渣网1/3以下为准。 ⑤水渣清除后，联系送电、解除脱水器机械固定。 ⑥PC手动将皮带全部启动起来。 ⑦脱水器缓转，同时监控皮带上料情况，皮带料面满时停止脱水器。 ⑧脱水器内水渣转净后，阀门恢复正常，系统恢复自动，组织人员试车。 ⑨试车正常后，通知高炉具备冲渣条件。 当班班、工长及主操作 检查后的处理 当班工长组织各岗位对事故系统进行检查，作好重新生产准备，安全确认后逐步恢复生产 当班班、工长及主操作 事故总结 事故处理完恢复正常生产后，由段长组织展开事故讨论分析，并作出相应预防措施。 段长 预防措施 1岗位做好渣量监控，渣量大时要及时与高炉取得联系。 2高炉出铁后期，岗位通知高炉操作人员，防止高炉操作人员将大闸一挑到底，并及时调节脱水器的转速。 3加强岗位点检，发现设备问题及时与相关人员取得联系，并做到有痕迹。 当班班、工长及主操作 7、阀门确认表 序号 阀门名称 处理后状态 操作岗位 人数 工具 确认人 能源介质 1 供水泵电动阀门 关闭 泵工 1 现场操作箱 脱水器风压保证在0.4Mpa 2 脱水器风电动阀门 开启 冲渣工 1 电脑开启 3 清洗水电动阀门 开启 冲渣工 1 电脑开启 8、各级人员确认表 序号 确认内容 确认状态 确认人 确认岗位 1 确认粒化水停 是 否 泵工 2 确认脱水器风停 是 否 泵工 3 确认转鼓清洗水停 是 否 冲渣工 4 确认系统停电、联系设备、电器维系人员处理 是 否 冲渣工 5 系统恢复之后，组织试车。 是 否 工长 6 通知高炉冲渣系统已具备冲渣条件，可以正常走渣。 是 否 段长