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冬季施工措施 一、准备工作 1、进入冬期施工前对试验人员、测温人员、保温养护人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责； 2、专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击； 3、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂及保温材料进场； 4、工地的临时供水管道及白灰膏等材料作好保温防冻工作； 5、冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理； 6、现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸，并注意通风换气，防止煤气中毒； 7、开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 二、钢筋工程 钢筋工程：冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如在室外焊接，其环境温度不宜低于-20摄氏度，同时应有防雪、挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。 1、负温闪光对焊 (1)、钢筋负温闪光对焊，选用预热闪光对焊或闪光一预热一闪光焊工艺。与常温焊接相比，采取以下措施。 口调伸长度增加10?20%,以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。 □.变压器级数降低广2级，以保证闪光顺利为准。 [].在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 口预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。 e：钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。 (2)、钢筋负温闪光对焊选用下表参数。施焊时根据焊接钢筋种类直径、施焊温度灵活选用。 钢筋直 径 (mm) 变压器级 数 调伸长 度 (mm) 一次闪光留 量 (mm) 预热留 量 (mm) 二次闪光留 量 (mm) 预段留 量 (mm) 见红区长 度 (mm) 14~18 V 33 3+e 2、3 8 5~6 5?30 2、电渣压力焊: 1)、负温电渣压力焊的焊接步骤与常温不同。但焊接参数适当调整。其中焊接电流大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度电渣过程中的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此适当增加焊接电流，焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过断，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔和，故应适当加大通电时间。 2)、接参数见下表 钢筋直径 焊接温度 (摄氏度) 焊接电流 (A) 焊接通电时间 (S) 渣池电压 (V) 16 正温 300^400 16 25~40 -10 400^500 17 -20 600^700 19 20 正温 350~450 20 25~45 -10 450~550 21 -20 650^750 23 3)、负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左 右接头的渣壳宜延长5分钟方可打渣。 三、混凝土工程 1、基本要求 1)、住工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。 2)、为缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，且水泥标号不低于425,每立方米碎中的水泥用量不少于300Kg,水灰比不大于0.6； 3）、了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，采用控制碎 坍落度的方法，将坍落度控制在14?16cm之间； 4）、模板和保温层应在於达到要求强度并冷却到5冤后方可拆除，当税与外界温差大于20久时，拆模后的碎表面应临时覆盖，使其缓慢冷却； 5）、完全冷却的碎有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受冲击荷载或 动力荷载的作用。 2、冬季施工对搅拌站提出如下的技术要求： 1）、施工拌制碎用的砂、石、水泥和水均需保持正温，拌制碎应优先采用加热水的方法,水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，且不得超过80°C和60°C,水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放； 2）、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺含钾、钠离子防冻剂的砂中，不应混有活性骨料； 3）、配制性应严格遵守以下规定： A、由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量； B、严格控制砂水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除； C、拌合前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温时延长50%； D、碎拌合物的出机温度不宜低于10汽，入模温度不得低于5。。 3、碎的运输及浇筑 1）、冬期施工运输碎拌合物，应使热量损失尽量减少，采取下列措施： 2）、正确选择搅拌站厂家，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线； A、要求搅拌站对碎罐车做好保温； B、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砂的工作。 4、碎的养护 采用综合蓄热法养护，碎在浇筑后的3天内保湿养护，因碎中掺加防冻剂，严禁浇水养护。顶板碎表面采用P