《金工实习》 项目4.pptVIP

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4.3 其他焊接方法简介 图4-33 CO2气体保护焊焊接过程示意图 1—工件; 2—CO2气体; 3—送丝滚轮; 4—焊丝; 5—导电嘴; 6—喷嘴; 7—电弧; 8—熔滴; 9—熔池; 10—焊缝 4.3 其他焊接方法简介 CO2焊和焊条电弧焊、埋弧焊相比,其优点是:采用廉价的CO2气体保护,成本低;电流密度大,电弧热量利用率较高,焊后不需要清渣,生产率高;电弧加热集中,焊件受热面积小,焊接变形小,焊缝抗裂性能较好,焊接质量较高;采用明弧焊接,易于控制,操作方便灵活,适宜各种空间位置的焊接,且易于实现自动化和机械化焊接。 CO2焊已广泛用于造船、汽车、农业机械等生产部门,主要用于焊接30 mm以下厚度的碳钢和低合金钢,此外还适用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊等。 4.3 其他焊接方法简介 电阻焊 4.3.3 利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热,将焊件加热到塑性状态或局部熔化状态,再在压力作用下形成牢固接头,这种焊接方法称为电阻焊,主要分为点焊、缝焊和对焊等,如图4-34所示。 图4-34 电阻焊的基本方法 4.3 其他焊接方法简介 1)点焊 将焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极间,利用电阻热熔化母材,形成焊点的电阻焊方法称为点焊。 点焊焊点强度高、变形小,工件表面光洁,适用于无密封要求的薄板冲压件搭接、薄板和型钢构件的焊接。 4.3 其他焊接方法简介 2)缝焊 缝焊又称为滚焊,是将焊件装配成对接或搭接接头,并置于两滚轮电极间,滚轮对焊件加压并滚动,连续或断续通电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊适合焊接厚度在3 mm 以下、要求密封或接头强度较高的薄板搭接件,如管道、自行车钢圈等。 4.3 其他焊接方法简介 3)对焊 对焊广泛用于焊接截面形状简单、直径小于20 mm的杆状类零件。对焊又可分为闪光对焊和电阻对焊。 电阻对焊是将焊件装配成对接接头,先施加预压力使焊件端面紧密接触,然后通电,利用电阻热将焊件端面加热到高温塑性状态,再施加顶锻力使焊件焊合。电阻对焊操作简单,接头表面光洁,但接头内部残留夹杂,焊接质量不高。 4.3 其他焊接方法简介 电渣焊 4.3.4 利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称为电渣焊。 电渣焊的焊接过程如图4-35所示。焊接前焊缝处于垂直位置,两焊件接头的距离为25~35 mm,利用焊丝和引弧板引弧产生电弧;电弧热将焊剂熔化形成渣池;随着渣池液面升高,电弧被淹没而熄灭,电流通过渣池产生电阻热,将连续送进的焊丝和焊件表面金属熔化形成熔池;渣池由于密度低而上浮,熔池底部的金属逐渐冷却凝固成焊缝。 4.3 其他焊接方法简介 图4-35 电渣焊示意图 1—工件; 2—焊缝; 3—熔化金属; 4—熔渣; 5—熔嘴; 6—焊丝; 7—送丝轮; 8—电源 4.3 其他焊接方法简介 电渣焊适合焊接厚度较大的焊件,且不需要开坡口,生产率高;节省材料,成本低;接头不易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。但焊缝的热影响区大,易产生过热组织,必须采用正火处理以细化晶粒,改善力学性能。利用电渣焊可实现“以焊代锻”、“以焊代铸”,减轻结构质量,简化工艺流程,广泛应用于造船、电站、锅炉、重型机械和石油化工等部门。 4.3 其他焊接方法简介 钎焊 4.3.5 利用熔点比焊件金属低的金属做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于焊件熔点的温度,利用液态钎料润湿焊件,填充接头间隙,并与焊件相互扩散、实现连接的焊接方法称为钎焊。 不同钎料熔点的温度也不同,由此可将钎焊分为软钎焊与硬钎焊两类。钎料熔点低于450 ℃的钎焊称为软钎焊,常用钎料有锡铅钎料,接头强度较低(低于70 MPa),适用于受力不大、工作温度较低的焊件的钎焊。钎料熔点高于450 ℃的钎焊称为硬钎焊,常用钎料有铜基钎料和银基钎料,接头强度较高(超过200 MPa),适用于受力较大、工作温度较高的焊件的钎焊。 4.3 其他焊接方法简介 钎焊时常用到钎剂,即钎焊时使用的熔剂。钎剂的作用是清除钎料和焊件表面的氧化物,并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化;改善液态钎料对焊件的润湿性。硬钎焊时常用硼砂、硼砂和硼酸的混合物作为钎剂;软钎焊时常用松香、氯化锌溶液等作为钎剂。 钎焊的加热方法有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热和盐浴加热等。 钎焊与熔焊相比,加热温度低,焊件接头的金属组织和性能变化小,焊接变形较小,焊件尺寸容易保证;可焊接同种金属,也适宜焊接性能差异很大的异种金属和厚薄悬殊的焊件;生产率高。钎焊主要用于精密仪表、电器零件和异种金属的焊接。 4.3 其他焊接方法简介 氩弧焊 4.3.6 利用氩气作为保护气体的气体保护焊称为氩弧焊。氩弧焊按照电极的不

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