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HyperXtrude在铝型材挤压成形仿真中的应用 铝型材挤压的高温、高压、封闭等特征给物理和实验研究带来了很多不便，薄壁、复杂大挤压比等特征也给挤压工艺和模具的设计带来了很多困境，仿真技术是研究铝型材挤压成形机理、优化铝型材挤压工艺和模具结构、检验挤压工艺和模具结构设计合理性的重要和必要的途径。本文详细介绍了运用专业铝型材挤压仿真系统HyperXtrude进行铝型材挤压仿真建模时的关键技术，以某建筑横梁幕墙铝型材为例，运用HyperXtrude系统对构建的横梁幕墙挤压仿真模型进行求解，获得了分流孔型材流速、型材出口流速和型材变形分布情况。 1 概述 铝型材挤压是一个处在高温、高压、复杂的摩擦状态等复杂条件下的成形过程；在挤压成形过程中，铝合金要经历加热、整体流动、分流、焊合、定型、冷却等多个交叉耦合阶段，采用物理实验和现有的测量仪器与手段基本上无法了解铝合金的成形机理和变形规律。目前铝型材挤压工艺和模具的开发也基本上都是依靠工程类比和设计经验，所开发的挤压工艺和模具必须通过反复的试模和修模来达到合理状态，试模周期长也已经成为铝型材及其模具厂家核心竞争力提升的瓶颈所在。 大量的文献资料显示，仿真技术正在成为研究铝型材挤压机理、优化铝型材模具结构及挤压工艺、检验模具挤压工艺和模具设计合理性的重要和必要的途径。运用仿真技术可以实时跟踪铝型材挤压金属的流动行为，模拟成形过程，揭示金属的真实流动规律和各种物理场量的分布、变化情况，研究各种因素对金属变形行为的作用和影响，预测实际挤压过程中可能出现的缺陷，及早优化模具结构、调整挤出工艺参数和有针对性的指明技术解决方案。 本文对运用专业铝型材挤压仿真系统HyperXtrude进行铝型材挤压仿真建模的关键技术进行详细介绍，以某建筑横梁幕墙铝型材为例，运用HyperXtrude系统进行了仿真求解，最后将仿真结果与试模结果进行比照分析。 2 HyperXtrude系统进行铝型材挤压仿真建模的关键技术 以下将针对某建筑幕墙横梁挤压模具，创建挤压仿真模型。 2.1导入模具几何模型 HyperXtrude系统对大多数的3D CAD系统有接口，既支持通用的IGES、STEP、PARASOLID等标准格式的模型，也支持PRO/ENGINEER、UNIGRAPHIC、CATIA等专业的3D CAD模型。图1是建筑幕墙横梁挤压模具的上模和下模几何模型。 图1 幕墙横梁模具图 2.2 几何模型抽取 HyperXtrude系统是一款以欧拉算法为主的仿真系统，建模时要求对材料流经的所有区域划分网格。在挤压过程中，材料流经挤压筒——分流孔——焊合室——模孔，最后成形为型材，仿真模型需要对这几个区域的材料都进行网格划分。因此，导入几何模型后的第一个工作，就是从模具中抽取表面，创建这些区域的材料模型。从上模抽取分流孔内的挤压成形料的几何表面（定义为component name为Pothole），从下模中抽取焊合室内的挤压成形料的几何表面(定义component name为Chamber)。通过填补chamber部件上模孔，生成工作带内的挤压成形料的几何表面(定义component name为Bearing)。通过拉伸方法直接构造棒料的几何模型(定义component name为Billet)。 2.3 几何清理 为了保证单元质量，导入的几何模型中不允许有间隙、重叠、边界错位等缺陷，为了提高计算效率，导入的几何模型中也尽量不要包含细微特征，包括圆角、小孔。因此，在网格划分钱前，需要对导入的几何模型进行必要的几何清理工作，这些工作包括移除错位、小孔，压缩相邻曲面之间的边界，消除不表要的细节，改善几何模型的拓扑关系，等等。而在有限元分析时，如果要精确模拟这些微小特征，需要用到很多小单元，导致求解时间延长，在进行网格划分之前需要进行必要的几何清理工作。几何清理是一项非常重要的工作，合理的几何清理可以提高网格划分的速度和质量，提高计算精度。铝型材挤压仿真模型几何清理的重点是分流孔和分流桥。 图2 幕墙横梁仿真模型 2.4 网格划分 几何清理完毕以后，可以在表面模型的基础上生成体模型，这样，下一步就可以对体模型划分网格了。HyperXtrude系统采用内嵌HyperMesh模块进行网格划分，网格处理和优化功能非常强大、灵活。在对铝型材挤压模型进行网格划分时，必须遵循由下到上（即从bearing——Chamber——Pothole——Billet）、由内到外（对空心模而言）、由小到大的原则，先生成面网格，再生成体网格，合理分配单元尺寸，保证网格大小的平稳过渡。最后，应该对创建的网格进行检查和优化。 2.5 应用挤压成形模板 创建好网格模型以后，就可以一个用Meta