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纤维板生产车间设计 Document serial number [KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108] 中密度纤维板车间工艺 明书 姓名：徐浩 班级：木材科学与工程141班 指导老师：金春德 完成时间:中密度纤维板（MDF）生产线设计 完成时间: 产品种类：幅而 1220mmX2440mmX 15mm 密度：m3 含水率6% 产量：30000 m3/a, d 质量:符合 GB/T 11718-2009 原材料：小径材、枝丫材 建厂地点：临安 工作制度：年工作R 280天，3班制（削片2班） 实际年产量计算: （1）压机层数: n=QTbOLbhkdk n= QTbOLbhkdk 二 30000 x 1 60 x 2. 44 x 1. 22 x 0. 015 x 0. 96 x 280 x 0. 94 x 24 二层 上式结果取整n二13层，则年产量为： c ^Lbhkdkn Q 二—— T _ 60 x 2. 44 x 1. 22 x 0. 015 x 0. 96 x 280 x 0. 94 x 24 x 13 7 =（m3/ a） 纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%,产品合格率取98%则 实际压机层数为： Q二 X （1+） = （m3/a） 严 338189._33_^7 60 x 2. 44 x 1. 22 x 0. 015 x 0. 96 x 280 x 0. 94 x 24 x 0. 98 =（层） 选用15层幅而为2550mmx 1370mm的热压机X115 BY134x8/20 —台 N为多层热压机层数 Q为年产量，（n?/a） T为热压周期，（min） L为纤维板净长， b为纤维板净宽， h为纤维板净厚， K为热压机利用系数，（多层压机取下限） D为年工作时，280天 K为热压机有效工作时间，*24h （2）压机理论年产量： Q= （m3/a） 扣除不合格和预留产量（100%-12%） Q，二（m7a）大于设计给定计划产量30000 （m7a） 原材料消耗计算: 以In?纤维板为单位计算 成品终含水率为6% （绝干），石蜡施加量为％,施胶量：10%,固化剂为施 胶量的1%,设绝干纤维质量为X,所以：G版（绝干）二警 J+ 6% 绝干纤维质量=638 （kg） 辅助原料：胶量二（kg）、固化剂二（kg）、蜡量二（kg） 生产1分纤维板原材料损失量计算： 根据工序加工的质量守恒原理： Qri——第i工序（或设备）的物料输入量； QC1——第i工序（或设备）的物料输出量； QS1——第i工序（或设备）的物料损失量； Hsi——第i工序（或设备）的物料损失量。 （1）砂光损失量： 每张板两面砂光总量，每张板砂光损失(水+干纤维+固体物质)： m=P-v=750X X X X 10_ = (kg) 成品板体积：X X二 lm‘纤维板砂光损失量：1FX二(t) 砂光工序损失率：■ 75 X 100%=% 750 + 75 扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂，绝干纤维损失：||x75= (kg) 胶黏剂损失：X 10%= (kg),固化剂损失：Xl%= (kg)，石蜡损失：X%二 (kg) 物料输入量：750+75=825 (kg) 绝干纤维输入量：6384- (%) = (kg) 绝干纤维输岀量：638 (kg) 胶输入量：X 10%= (kg) 固化剂输入量：Xl%=(kg) 石蜡输入量：X%二(kg) 裁边损失量： 单面裁边量25mm 裁边前板坯尺寸1270mm X 2490mm 裁边损失率二 2-49xl 27-2-44x1-22x 100% ,取 6%则： 2.49x1.27 绝干纤维输入量：宁(1-6%) = (kg) 绝干纤维输出量：(kg) 绝干纤维损失：(kg) 胶输入量：宁(1-6%) = (kg) 固化剂输入量：宁(1_6%) = (kg) 石蜡输入量：4- (1-6%)二(kg) 热压损失率：约％ 绝干纤维输入量：宁(％)= (kg) 绝干纤维输出量：(kg) 绝干纤维损失：(kg) 胶输入量：4- (%) = (kg) 固化剂输入量:—(%) = (kg) 石蜡输入量：4- (%) = (kg) 金属检测损耗为偶然，不计入一般损耗 成型损耗：% 绝干纤维输入量：宁(%)= (kg) 绝干纤维输出量：(kg) 绝干纤维损失：(kg) 胶输入量：4- (%) = (kg) 固化剂输入量:宁(%)= (kg) 石蜡输入量：4- (%)二(kg) 纤维施胶(管道施胶)、干燥损耗：% 绝干纤维输入量：宁(%) = (kg) 绝干纤维输出量：(kg) 绝干纤维损失：(kg) 胶输入量：4- (%) = (kg) 固化剂输入量:—(%) = (kg) 石蜡输入量：