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第二部分 制作、加工 一、 钢结构的制造 （一） 材料准备 1 ． 钢板 我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品 （亦可按 照业主要求选用） 。 检验入库 根据入库单等资料认真对质量证件、 材料材质、 尺寸规格、 炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用 库，避免与其它产品用料相混。 材料复验 Q235 、Q345 按照 Q/VVTB14-89 《焊接结构用厚钢板 技术条件》进行复验。 2 ． 焊材 依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配 的焊材， 并对首先采用的焊材按国家标准进行复验， 评定结果 报质量监督批准后使用。 焊材的管理 A 、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装 ; B、按国家标准进行理化复验及工艺性评定； C、焊材入库 1 复验结果与国家标准、 制造厂的质量证件相符合后方可按 公司《物资管理程序》入库； D 、焊材的保管及出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施， 并设 驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规 定》，履行出库程序。 （二） 钢构件的制作工艺 1 ． 主梁制作 工艺制作 工艺流程 材料复验收→预处理→号料及切割程序制作→切割→ H 型 钢组装→焊接→检查 ↓ 检查连接板、节点板制孔 ↓ 涂漆←抛丸除锈←检验←矫形←焊接←组装端板、节点板 ←矫形 ↓ ↓ 涂标记→发运安装现场 检查 材料复验 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核， 各项指标符合 国家标准后方可入库， 然后对每一炉批号中的不同规格取一组 2 试样进行复验，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格 材料应及时放在指定位置等待处理。 A 、 预处理：钢板经预处理达到平整、整洁。 B、 号料、切割程序制作与切割 a ． 主梁采取分段制作的工艺方案； b ． 对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及 自动切割机下料； c ． 对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切 割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割 下料； d ． 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进 行审核，合格后方可切割下料； e ． 对焊接 H 型钢翼板的下料， 其宽度尺寸按公差± 1.5mm 下料，腹板按公差± 2mm