甲醇制氢汽化塔设计.docVIP

甲醇制氢汽化塔设计 甲醇制氢汽化塔设计 甲醇制氢汽化塔设计 甲醇制氢生产装置 计 算 书 姓名：丁仕勇 单位：机械学院控制 0704 序言 氢气是一种重要的工业产品， 它宽泛用于石油、 化工、 建材、冶金、电子、医药、 电力、 轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，因为使用要求的不一样，这些部门对氢气的纯度、 对所含杂质的种类和含量都有不同样的要求， 特别是改革开放以来， 跟着工业化的进度， 大批高精产品的投产， 对高纯度的需求量正逐渐加大， 等等对制氢工艺和装置的效率、 经济性、灵巧性、安全都提出了更高的要求，同时也促使了新式工艺、高效率装置的开发和投产。 依照原料及工艺路线的不一样， 当前氢气主要由以下几种方法获取： ①电解水法； ②氯碱工业中电解食盐水副产氢气； ③烃类水蒸气转变法； ④烃类部分氧化法； ⑤煤气化和煤水蒸 气转变法； ⑥氨或甲醇催化裂解法； ⑦石油炼制与石油化工过程中的各样副产氢； 等等。其 中烃类水蒸气转变法是世界上应用最广泛的方法， 但该方法合用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。跟着精美化工的行业的发展，当其氢气 用量在 200～ 3000m 3 遇到很多国 /h 时，甲醇蒸气转变制氢技术表现出很好的技术经济指标， 家的重视。甲醇蒸气转变制氢拥有以下特色： 1） 与大规模的天然气、轻油蒸气转变制氢或水煤气制氢对比，投资省，能耗低。 2） 与电解水制氢对比，单位氢气成本较低。 3） 所用原料甲醇易得，运输、储存方便。 4） 能够做成组装式或可挪动式的装置，操作方便，搬运灵巧。 关于中小规模的用氢场合， 在没有工业含氢尾气的状况下， 甲醇蒸气转变及变压吸附的 制氢路线是一较好的选择。本设计采纳甲醇裂解 +汲取法脱二氧化碳 +变压吸附工艺，增添 汲取法的目的是为了提升氢气的回收率， 同时在需要二氧化碳时， 也能够方便的获取高纯度的二氧化碳。 目录 序言 设计任务书 甲醇制氢工艺设计 3.1 甲醇制氢工艺流程 3.2 物料衡算 3.3 热量衡算 汽化塔设计 4.1 工艺计算 4.1.1 填料段工艺计算 4.2 构造设计 1． 管道设计 2． 自控设计 3． 技术经济评论、环境评论 4． 结束语 5． 道谢 6． 参照文件 附录： 1.汽化塔装置图 2.管道平面部署图 3.管道空视图 甲醇制氢工艺设计 3.1 甲醇制氢工艺流程 甲醇制氢的物料流程如图 1－ 2。流程包含以下步骤：甲醇与水按配比 1： 1.5 进入原料 液储罐，经过计算泵进入换热器（ E0101）预热，而后在汽化塔（ T0101 ）汽化，在经过换 热器 (E0102) 过热到反响温度进入转变器 (R0101) ，转变反响生成 H2、CO2 的以及未反响的甲 醇和水蒸气等第一与原料液换热 (E0101) 冷却，而后经水冷器 (E0103) 冷凝分别水和甲醇，这 部分水和甲醇能够进入原料液储罐， 水冷分别后的气体进入汲取塔， 经碳酸丙烯脂汲取分别 CO2，汲取饱和的汲取液进入分析塔降压分析后循环使用，最后进入 PSA 装置进一步脱除 分别节余的  CO2、CO  及其余杂质，获取必定纯度要求的氢气。 图 1－2 3.2 物料衡算 1、依照 甲醇蒸气转变反响方程式 : CH 3 OH→ CO↑+2H 2 ↑ CO+H 2 O→CO 2 ↑+ H 2 CH 3 OH 分解为 CO 转变率 99%, 反响温度 280 ℃ , 反响压力 1.5MPa, 醇水投料比 1:1.5(mol). 2、投料计算量 代入转变率数据 ,式 (1-3) 和式 (1-4) 变为 : CH 3 OH → 0.99 CO↑ +1.98 H 2 ↑ +0.01 CH 3 OH CO+0.99H 2 O→ 0.99 CO 2 ↑ + 1.99H 2 +0.01CO 归并式 (1-5),式 (1-6)获取 : CH 3 OH+0.981 H 2 O→ 0.981 CO 2 ↑ +0.961 H 2 ↑+0.01 CH 3 OH+0.0099 CO ↑ 氢气产量为 : 3500m 3 /h=156.25kmol/h 甲醇投料量为 : 156.25/2.9601 ⅹ 32=1689.132 kg/h 水投料量为 : 1689.132/32 ⅹ 1.5 ⅹ18=1425.205 kg/h 3、原料液储槽 (V0101) 进 : 甲醇 1689.132 kg/h , 水 1425.205 kg/h 出 : 甲醇 1689.132 kg/h , 水 1425.205 kg/h 4、换热器 (E0101), 汽化塔 (T0101), 过热器 (E0103) 没有物流变化 . 5、转变器 (R0101) 进 : 甲醇 1689.13