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多壁碳纳米管增强复合泡沫复合材料的静态和冲击响应 关键词:句法泡沫静态,碳纳米管的冲击响应分析模型 将多壁碳纳米管掺入复合泡沫(中空玻璃微球与聚合物基体结合)中可以提高复合泡沫的力学性能。在本研究中，制备了多壁碳纳米管增强的复合泡沫试样，并在静态和低速冲击载荷下进行了测试，通过关注抗冲击性能和最佳能量吸收，将这些复合泡沫的力学性能与未添加多壁碳纳米管的参考复合泡沫进行了比较。此外，讨论了外加冲击能量以及微球和多壁碳纳米管含量对复合材料泡沫板冲击响应的影响，并基于能量原理确定了四边固支泡沫板的振动方程。提出了正弦冲击载荷下合成泡沫板位移响应的解析解，其中合成泡沫的杨氏模量表示为填料和粘结剂的模量以及填料含量的函数。预测的最大位移与实验值吻合较好。 介绍 由中空玻璃球和聚合物基质组成的复合泡沫具有比纯聚合物基质更低的密度、更高的比能量吸收以及在某些情况下更高的模量 [1]. 复合泡沫的典型应用领域是潜艇、航空航天和地面运输 工业和基础设施，因为它们的低密度和可设计性。复合泡沫可用作夹层结构的核心材料，或填充到中空薄壁结构中，以获得高刚度，延迟屈曲不稳定性的开始，并增强能量吸收能力 [2,3]. 复合泡沫的成分对力学性能有重要影响，颗粒较小的泡沫复合材料具有较高的抗压强度和密度 [4].而且，黄和李 [5]报道了随着微球体积分数从0.1增加到0.4，泡沫复合材料的杨氏模量增加 轻微地，对应于峰值应力的临界应变减小。Ghosh等人 [6]报告称，在高应变率(约103s-1)载荷条件下，与具有较大玻璃微球(平均直径为40 m)的泡沫复合材料相比，具有较小玻璃微球(平均直径为20 m)的泡沫复合材料的峰值动态压缩应力显着增加，平台应力更高。然而，Gojny等人。 [7] 表明玻璃球的加入对环氧树脂基泡沫复合材料的断裂韧性没有明显影响。添加纤维可以进一步增强复合泡沫的性能 [8–10]; 纤维增强材料提高了拉伸和剪切性能，但仅在一定程度上提高了压缩性能 [11]. 因此，需要新的策略来提高复合泡沫的抗脆性破坏能力和机械性能。 一种以中等成本改善机械性能的方法是将碳纳米管分散到树脂基体中；碳纳米管因其优异的热稳定性和力学性能而备受关注。由于多壁碳纳米管与基体之间的强界面结合，低重量分数的多壁碳纳米管显着提高了纯树脂材料的拉伸、压缩强度和杨氏模量 [12,13].碳纳米管的化学功能化，将活性有机基团接枝到碳纳米管表面，降低了碳纳米管的结晶含量，改善了碳纳米管与环氧树脂的界面相互作用 [14].此外，碳纳米管已经直接生长在碳纤维基底上或沉积在纤维-基体界面上，以增强纤维增强聚合物(FRP)复合材料层压板的层间剪切强度 [15,16].在所有这些方法中，将碳纳米管分散到复合材料的树脂中是最方便和经济的兼容方法 [17]. 人们对碳纳米管-纤维增强复合材料和碳纳米管-聚合物复合材料的冲击响应进行了大量的研究。与碳纤维增强复合材料(CFRP)相比，富含碳纳米管的CFRP复合材料在准静态载荷下表现出更高的破坏应变和阻尼，在冲击下表现出优异的能量吸收；然而，在准静态拉伸载荷下，它们的拉伸强度和刚度没有提高 [18].齐格弗里德等人。 [19]报道了碳纳米管对复合材料冲击下的层间断裂韧性和损伤容限有积极影响；然而，它们也使复合材料更容易发生基体裂纹，从而导致冲击后更大的分层面积。王等。 [20] 指出，富含碳纳米管的玻璃纤维增强塑料(GFRP)复合材料的冲击响应具有更高的持续挠度和更长的持续时间，因此比参考GFRP消耗更多的能量。此外，Laurenzi等人。 [21]报道了多壁碳纳米管在较低的复合材料厚度下降低了穿透深度，并在施加1450和1750 MJ的冲击能量下增强了环氧树脂基体的韧性(它们可以阻挡子弹)。dog?·茹和居泽尔贝 [22]研究了重量分数为1% ~ 5%的碳纳米管增强聚氨酯；他们发现用1wt %获得最佳的机械性能。%碳纳米管。此外，宫川和德尔扎尔 [23]研究了含氟单壁碳纳米管增强环氧复合材料的热物理和冲击响应。他们报告说固化剂 应认真调整；否则，碳纳米管表面的氟会转化为自由基，破坏双酚F的二缩水甘油醚的链，从而降低环氧基体的交联密度、玻璃化转变温度和分解温度。 研究人员开发了碳纳米管复合材料和复合泡沫复合材料静态和冲击性能的分析和数值模型。例如，斯里瓦斯塔瓦 [12]和Montazeri等人。 [24]基于修正的哈尔平-蔡方程和杨等人预测了多壁碳纳米管-环氧复合材料的强度和模量。 [25]应用混合法则计算碳纳米管增强复合材料的模量。潘迪亚和纳伊克 [26]应用多壁碳纳米管的准静态应力-应变曲线计算多壁碳纳米管增强环氧树脂的能量吸收。此外，艾哈迈迪等人。 [27] 建立了一个有限元