乳化泵管理制度.docxVIP

乳化泵管理制度 一般规定 1.未经专门培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。 2.按规定压力供液，不准随意更改。 3.各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。特殊情况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 4.按规定配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。 5.泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要及时调整。 6.泵站司机有权拒绝违章指挥。 7.启动前的检查： （1）检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。 （2）检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。 （3）检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。 （4）检查泵站的各种保护是否齐全。 8.启动程序 （1）确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。 （2）打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 （3）点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。 （4）启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。 （5）检查各压力表指示是否在标准范围。 9.确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。 10.运转中应注意的事项： （1）泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。 （2）检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。 （3）注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。 11.停泵后，必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。 12.正常运转中安全阀不应动作。 13.检修时的操作 （1）泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。 （2）供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。 （3）泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。 （4）部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。 14.定期检查清洗水箱、液箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液压力。 15.每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即查明原因及时处理。 16.每班至少检查1次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。 6.2 乳化泵维护保养制度 1.处理生产班不能处理的问题。2.检查紧固各部螺栓。3.检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应 予以补足。4.检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。5.更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问 题。6.处理柱塞杯的窜油问题。7.清洗过滤器。8.检查压力表动作是否灵活可靠。9.检查各种阀是否损坏和滴液。10.清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。11.处理生产班损坏和带病运转的部件。12.如实认真填写检修记录和运行记录。13.清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。14.检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处 理或更换。15.检查蓄能器的氮气是否充足。16.检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。17.对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更 换。18.认真如实填写检修记录。19.检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给 以调整。 6.3 乳化泵完好标准 1.乳化泵和乳化液箱必须处于水平稳固状态，不平时及时修正。 2.泵体、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 3.泵站及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 4.应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 5.必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。 6.检修泵站必须停泵。修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 7.严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 8.供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 9.要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： （1）每班擦洗一次油污、脏物。按一定方向旋转过滤器1～2次。检测两次乳化液浓度。 （2）每天检查一次过滤器网芯。?（3）每10天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次乳化液箱。 （5）每