表面光洁度标准 .pptx

表面光洁度标准 2 一、定义: 表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小,后者限制麻点大小。 道子、亮路都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点。 点子 划痕 3 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域),表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。 A区20-10 B区80-50 如左图元件表面质量要求不同,则在判定A区是否符合要求时,应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径 4 三角的面积为(低×高)/2=(a ×b)/2 三角等效直径D 长方形面积=长×宽=a ×b 长方形的等效直径D 美军标规定关于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。 关于长与宽比≥5:1的产品不能用简单公式计算等效直径 5 划痕: 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度,只能以实际观察样版为标准。) 这个地方的划痕级数就是通常的划痕号数,标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。 SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准,前5条是美军标的规定,后两条是公司内控标准。以下逐条讲解: 1、当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时,元件不合格。 例如:元件的表面质量要求为60—40,则代表元件的划痕必须≤60#,假如元件有＞60#的划痕,则元件不合格。 6 2、当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,但元件存在最大划痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。 例如:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,有2条60#长为3 mm划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为: 3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。因此元件不合格。 左图是大伙儿看的编号2的样品(图片是放大的不是实际尺寸) 图中的划痕为20#,且长度>1/4D。关于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求,而是要大伙儿自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。 7 3、当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。 例:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,元件上有2条2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为: 2mm+2mm=4mm 4mm<5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: 1、60#划痕长度为(2+2);40#划痕长度为(4+4+4+4) 2、60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×(2+2)/20; 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×(4+4+4+4)/20 3、所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: [60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4+4)/20=36 元件最大划痕级数为60;60的一半为60/2=30)36>30;因此,元件不合格。 8 如左图所示的产品 则20#划痕长度0、7mm。10#划痕长度2mm关于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm<1/5。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: 20 ×0、7/5+10 ×2/5=2、8+2=4、8<10,该元件划痕可判为20# 20# 10# 9 4、当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,且元件不存在最大划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数。 例①:元件为10,表面质量指标60—40,有2条50#划痕2mm,1条40#划痕3mm,另2条40#划痕2mm,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: [50×(2+2)/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60# 66>60;因此,元件不合格。 左图是大伙儿看的编号3的样品。(图片是放大的不是实际尺