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一、APQP简介 ???APQP〔Advanced Product Quality Planning〕即产品质量先期筹划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量筹划依赖于公司高层管理者对努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量筹划有如下的益处: ????◆ 引导资源,使顾客满意; ????◆ 促进对所需更改的早期识别; ????◆ 防止晚期更改; ????◆ 以最低的本钱及时提供优质产品。 二、APQP辅导模式 三、APQP辅导流程 SPC简介 1.SPC定义 ????SPC〔Statistical Process Control〕即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而到达提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 2.SPC实施意义 ??????可以使企业: ??????◆ 降低本钱 ??????◆ 降低不良率,减少返工和浪费 ??????◆ 提高劳动生产率 ??????◆ 提供核心竞争力 ??????◆ 赢得广泛客户 3.实施SPC两个阶段 ????分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 ????监控阶段:运用控制图等监控过程 常用统计分析方法 下面的工具及方法具有很强实用性,而且较简单易于企业广泛采用 ????〔1〕控制图:用来对过程状态进行监控,并可度量、诊断和改良过程状态; ????〔2〕直方图:表现频数分布特征的统计图,能够直观显示数据分布情况的工具。 ????〔3〕排列图:分析排列各工程产生影响的主要次要顺序的一种工具。 ????〔4〕散布图:用点的分布发现和显示变量之间相关程度的一种工具。 ????〔5〕工序能力指数〔CPK〕:分析工序能力满足质量标准、工艺标准的程度。 ????〔6〕统计计量分析:如平均值、量大量小值、方差等,了解过程的一些总体特征。 ????〔7〕相关分析:研究变量之间的密切程度。 ????〔8〕回归分析:分析变量之间的相互关系 SPC专案辅导流程 SPC软件设计 为方便于广阔推行SPC之企业,SPC根据企业特点,开发设计自有特色的SPC软件。如图例 1.QCC定义及理解 ????QCC(quality control circle)即品管圈,是指在自发性的原那么下,由工作性质相同或相近的基层雇员,以小组的形式组织起来,通过定期的会议及其它活动,由圈员主动提出讨论及尝试解决与改善跟催他们工作成效有关的各种问题。 QCC是: ????◆ 全员参与的活动 ????◆ 自主性的活动 ????◆ 尊重人性的活动 ????◆ 联谊感情的活动 ????◆ 自我启发的活动 ????◆ 教育性的活动 ????◆ 科学性的活动 ????◆ 改善企业体质的活动 ????◆ 挑战性的活动 ????◆ 永续性的活动 ????◆ 团队合作的活动 2.QCC起源及开展 3.QCC精神 4.QCC作用 ◆ 自我启发 ????◆ 自动自发 ????◆ 全员参与 ????◆ 全员发言 ????◆ 相互启发 5.QCC效果 6.QCC咨询流程 7.QCC活动实施模式 TQM简介 1.TQM定义 ????TQM(Total Quality Management)即全面质量管理,是指一个组织以质量为中心,以全员参与为根底,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途经。 2.TQM的四大支柱 ????卓越领导 ????顾客导向 ????不断改良 ? 全面参与 3.TQM构成七大要素 4.TQM活动的动力--十二汽缸 TQM导入流程 一、FMEA简介 1.FMEA定义 ????FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/效劳等的筹划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,效劳的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。 2.FMEA种类 ????按其应用领域常见FMEA有

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