计量支撑济钢发展循环经济绩效测量.docxVIP

计量支撑济钢发展循环经济绩效测量.docx

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PAGE 1 PAGE 1 计量支撑济钢发展循环经济绩效测量 本文论述了计量在济钢循环经济绩效测量中的客观必要性和基础技术支撑作用,对企业贯彻落实科学发展观、坚持实事求是、科学评价业绩、建立节省资源型企业具有重要启迪价值。 发展循环经济已列入国家“十一五”规划,“十一五”规划纲要明确了单位国内生产总值能耗降低20%左右的节能目标。节能降耗和环境保护是冶金企业义不容辞的历史责任和社会道德义务,更是企业发展循环经济保持可持续发展的必由之路。国家为摸索出中国特色循环经济路子,已确定济钢、鞍本钢、攀钢、莱钢、包钢等十家特大型企业作为第一批国家发展循环经济示范试点单位。在济钢发展循环经济过程中,如何评价其优化能源管理、优化环境管理所做出的努力和业绩,计量意识、计量手段、计量效能的有效发挥至关重要。影响国内外的三鹿奶粉事件就是因缺少计量检测手段的有力技术支撑而导致有毒物质的严重污染和扩散,其企业绩效最终没有得到社会认可。 济钢从原材料处理直至热成型在内的全部生产工序都存在节省能源削减污染排放的严重课题,而每一个课题的有效解决无一例外地需要用计量检测数据作为绩效测量的技术支撑。为了加强对企业的能源管理,济钢特地设立了企业能源管理中心。济钢的管理者和工程技术人员经过理论的分析和实践的启示,认为象济钢这样的特大型联合企业最大程度的节省能源和资源,需要依靠发电、鼓风加热和轧钢加热技术等动力学与工艺学的进步,以及使用连铸连轧生产线并有效利用工业废气和自产煤气的能源管理方能实现。循环经济的成功依靠于公司一整套内外结合的以计量为绩效测量技术支撑的资源节省和环境保护措施。明确了济钢进一步降低能耗的重点就是更多地利用本企业生产过程中产生的余热、废热,回收的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,并进行增值的转化利用。济钢从大多数生产设备中得到的废热经技术处理又返回工艺流程本身进行循环利用;此外,生产流程产生的废热在冬季用来加热水,内供或外供给集中供热的办公和住宅取暖;夏秋则应用于废热发电系统。从济钢实践看减排,企业环境友好的业绩和社会效果浸润着计量检测的重点量化指标有:⑴着重削减焦炭的消耗,这样就可相应地削减炼焦过程中CO2排放,以及各类废气的放散。⑵着重钢渣、高炉渣、社会化工铬渣的综合利用消化。⑶着重废水的处理回用和达标排放。⑷着重烟、尘的处理和达标排放。 烧结工序是济钢生产流程中耗能重点之一,循环利用和达标排放是烧结工序节能减排的必由之路,扬尘和污水是其亟须治理的重点。济钢进行技术改造,淘汰高污染、高耗能的烧结设备,采用先进设备实行“清洁生产”。例如,采用削减还原剂消耗的方法,对“热筛、链板、皮带机”设备进行改造有效掌握了二次扬尘;对烧结机点火炉进行改造降低了焦炉煤气用量;应用烧结密封技术后既提高作业效率又降低岗位粉尘浓度;用电除尘器取代布袋除尘器使除尘效果发生质的飞跃。经计量检测作业厂区和岗位粉尘浓度要降低到国家标准以下;用计量检测数据考核炼铁污泥用于再烧结、社会上废渣烧结处理的效能;用计量仪表检测烧结工序各关口污水处理的回用、“零排放”、污水处理的达标排放。济钢还利用烧结工序消纳了困扰着济南市社会文明、社会和谐、影响某行业发展的矿物渣,例如,济南裕兴化工总厂多年累积在市区内的20多万吨有害废渣—铬渣,一直困扰着济南市的社会文明、社会和谐,影响着该大型化工企业的发展;济钢从大局动身主动担当社会责任,经过济南市政府协调,在确保不发生二次污染的前提下,济钢自筹资金对烧结和炼铁设施进行了适应性技术改造,完善计量检测手段,与济南裕兴化工总厂签定消纳化工铬渣协议,延伸了济钢循环经济链条,突破了济南市治污难点,解决了铬渣处置的世界性难题,推动了企业与城市发展环境和谐及相关产业的发展。 济钢炼铁工序的高炉利用系数在全国名列前茅,高炉煤气得到回收;高炉渣和炼铁污泥都得到综合利用……高炉煤气的回收及利用都有仪表计量;高炉渣的出厂都有计量;炼铁污泥的利用都有计量考核…… 济钢的炼钢工序全部实现了热连铸、钢水精炼;转炉煤气得到回收;吨钢用水降至全国先进水平;钢渣进行综合利用:造水泥、造铺路渣、造铺路砖、废钢回收…… 轧制工序实现坯料热传送,其循环经济绩效经过计量测量得到确认。各轧钢厂还采取一系列措施降低加热煤气消耗并重视利用测量设备进行绩效测量:如济钢中厚板厂在排烟管路上安装了烟气残氧在线检测仪表提示操作,使烟气残氧含量由10%降到3%,提高了煤气燃烧效率;配备适当测温仪表,加大了热送热装料坯的内外组织协调力度,提高了热送热装率,使钢坯热装温度掌握在800oC以上,同时也合理地调配了加热炉与加热炉之间以及预热段、加热段、匀热段之间的热负荷匹配;另外还采取有效保温、减热损措施如:对加热炉底水管进行复合

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