激光对刀仪在数控加工中对刀具补偿的应用 .docVIP

激光对刀仪在数控加工中对刀具补偿的应用 概述：在数控加工中，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上，存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸，算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。 数控加工刀具补偿的两种类型：刀具半径补偿 (补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响)；刀具长度补偿 (补偿刀具长度方向尺寸的变化)。 数控加工刀具补偿的两种方法：人工预刀补 (人工输入CAM软件的刀补量进行编程实现刀补)；数控系统具有自动刀具补偿功能(程序调用刀具列表参数进行刀补)。 经过生产实践证明，如果能灵活应用刀具半径补偿和长度补偿功能，合理设置刀具半径补偿值及长度补偿值，对数控加工将有重要的意义。 下面重点讨论刀具的半径补偿和刀具的长度补偿： 1.刀具的半径补偿 若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，要想加工出合格的零件，则只有按刀具中心轨迹进行编程，在编程时就要把刀具的半径计算到每一步的程序中，那么数据计算就很复杂。特别是当刀具磨损后，刀具直径发生变化，必须重新计算刀具中心轨迹，修改程序，这样很难保证加工的精度。如果数控系统具备刀具半径补偿功能，则编程时只需按工件实际轮廓线进行。数控系统会自动计算刀具中心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。 1.1 刀具半径补偿的方法 根据ISO标准规定，工件假定不动，刀具运动。沿刀具的运动方向看，当刀具处在工件切削轮廓左侧时，称为刀具半径左补偿，用G41表示；当刀具处在工件切削轮廓右侧时，称刀具半径右补偿，用G42表示。如图所示。 1.2 刀具半径补偿的工作过程 刀具半径补偿的工作过程分三步：即刀补的建立、刀补进行和刀补的取消。 (1)刀补的建立。刀补的建立，就是指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。G41、G42只能在含有G00或GO1的程序段有效。 (2)刀补的进行。刀补一旦建立，便一直有效，即刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。此时半径补偿在G00、G01情况下均有效。 (3)刀补取消。使用G40取消刀具半径补偿，使用该指令后，G41、G42指令无效。 1.3刀具半径补偿功能在数控铣削和加工中心编程中应用 (1)避免计算刀具中心轨迹，可直接用零件轮廓尺寸编程。计算复杂形状工件刀具中心轨迹是比较麻烦的，只要采用刀具半径补偿，铣刀自动向被加工工件轮廓外侧位移一个刀具半径，不必再计算铣刀中心轨迹， (2)利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值，而逐步减少切削余盈的方法，来达到粗、精加工的目的。如采用半径为R的刀具，在粗加工时．设置刀其半径值为R+d (d为精加工余量)．在精加工时，设置刀具半径值为R，就可以用同一加工程序，完成工件的粗加工与精加工。 (3)刀具因磨损、重磨、换新刀而引起直径改变后，不需修改程序．只需更改刀具参数的刀补值。在生产中，刀具磨损或更换新刀具时，会发生刀具半径尺寸变化，采用刀具半径补偿，只要重新设置刀具半径值，不必改变加工程序．就可以解决刀具半径变化同题。 (4)改变刀具补偿值对零件进行加工修正。 (5)补偿的半径值可通过波龙BLUM激光对刀仪自动测量得出。 1.4 刀具半径补偿在实际应用中的注意事项 以上阐述了灵活应用刀具半径补偿功能、合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中的重要意义。然而在实际使用时，还必须注意以下几点： (1)使用刀具半径补偿和去除刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动（也就是只适合等高加工），且移动距离应大于刀具半径补偿值。若加工半径小于刀 具半径的内圆弧．进行半径补偿将会产生过切现象．只有过渡圆角半径大于等于刀具半径与精加工余量的和的情况下，才能正常切削。 (2)建立或撤消刀补，必须在刀具移动指令GOO或G01模式下使用．不可用于圆弧切削指令G02，G03中．且G41、G42不能重复使用。 (3)D00-D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿，刀具补偿值在加工或运行之前，必须设定在补偿存储器中。 (4)若程序中没有G41，G42指令，即使波龙BLUM激光对刀仪测量出了半径值也是不会进行补偿的。 2.刀具长度补偿 数控铣床的轴内孔为标准莫氏锥孔，刀柄为标准莫氏外圆锥。安装时．以数控铣床的锥孔作为定位基准面．把主轴的端面与刀柄轴线的交点，定为刀具的零点。刀头的端面到刀柄的端面(刀具零点)的距离，叫刀具的长度(如图所示)。其值可用波龙BLUM对刀仪自动测出，并自动输入