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激光焊接加工如何防止热裂纹发生？ 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹。 一、 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。 防止产生热裂纹的措施是： 1、严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。 2、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 二、焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。 防止产生冷裂纹的措施是： 1、选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量。 2、严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮。 3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源。 4、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。 激光焊接、激光点焊：手机外壳、屏蔽罩、数码相机、合金电池等不锈钢五金件焊接，铝合金手机外壳、铜材、金银手饰品等金属材料焊接，与各种异类金属材料焊接，可以任何角度点焊、对焊、穿透焊、密封焊、断环焊接加工，表面焊缝细、平滑美观、不添加焊料、无污染、速度快，工作幅面大（800mm*1200mm）, 焊接厚度0.03mm~3.0mm。 激光雕刻/镭雕/镭射：金属和非金属激光打标(钨钢、铜、不锈钢、铝合金)：塑胶、眼镜、钟表、标牌、陶瓷、工艺品、IC产品、皮革、木制品、按键、金银首饰、包装等高精密产品激光镭雕。 激光切割/FPC切割/打孔：各类图形切割、五金机箱、精密灯饰部品，不锈钢小于12mm、碳钢小于20mm、铝板小于8mm，纸品、PC其它非金属小于18mm。各种金属件细小打孔加工，小孔径0.03，小孔间距0.035。 FPC/柔性电路板/覆盖膜切割，多层软板打孔/切割、单层软板切割，厚度小于2.0mm。