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自控工程课程设计 第 1 章 常压塔工程实例 1.1 工艺生产过程简介 常减压装置是用来加工原油的第一个装置， 是根据原油的沸点不同， 用蒸馏的方法 从原油中分离出各种石油组份， 即汽油、煤油、柴油及各种组份的润滑油料和二次加工 原料。在石油炼制过程中，常、减压塔是具有多侧线产品的塔。常减压装置一般包括三 个部分，即初馏部分、常压部分和减压部分。 常压塔是一个复合塔，非标准精馏塔，只有精馏段，没有提馏段。一般只能是塔顶 出产品或塔底出产品，不能两者兼得。而常压塔把原油切割成汽油、煤油、轻柴油、重 柴油和重油，塔底没有再沸器，而通入水蒸汽，没有提馏段。这样侧线产品中必然有相 当数量的轻组分。解决的办法是增加汽提塔。过热水蒸汽 420℃。 常压塔的负荷往往决定了炼油厂的生产能力， 所以负荷是很大的。另一方面，它是 一个多馏份的切割塔， 所以产品纯度没有一般精馏塔要求高， 各侧线产品纯度允许在一 定的馏份范围内变化，这是多馏份蒸馏塔的特点。 常减压工艺流程可以简化为：根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，将混合物 切割成不同沸点的 “馏份 ”。即是利用加热炉将原油进行加热，生成汽、液两相，在常压 塔中，使汽、液两相充分的热交换和质量交换， 在提供塔顶回流的条件下对原油进行精 馏，从塔顶分馏出沸点较低的产品，汽油。从塔底分出沸点较高的产品，重油，塔中间 抽出，得到侧线产品， 即煤油、柴油、蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组份分子量较大， 在高温下易分解（ 500 ℃左右），为了将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离出来， 采用在减压塔（真空蒸馏方法）塔顶使用蒸汽喷射泵、间冷器抽真空的方法，使加热后 的常压重油在负压条件下进行分馏， 从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏出做为 润滑油料。这是因为石油沸点与压力的关系是：压力低，油品的沸点就越低。另外，还 采用水蒸汽汽提法来提高拔出率和质量。 初馏塔塔顶可以出初馏点～ 130℃的馏份作为重整原料。 也可不作为产品， 作为常 压塔的侧线回流打入常压塔。初馏塔底馏份用泵送入常压加热炉，被加热至规定温度， 再进入塔内。由于该塔的热量并不是由塔底再沸器供给，而是由加热炉供给的，所以， 原料入塔前的温度被预热得很高。 塔底直接加入过热水蒸汽， 其目的在于除去提馏段残 油中的低沸点馏份而使塔底采出高沸点的产品， 所以提馏段的塔板主要起了水蒸汽的汽 提作用。精馏段主要用于分馏不同馏程的馏份，这和一般的精馏塔相同。但在不同高度 的中间塔板上取出不同的侧线产品， 各侧线产品都含有更轻的组份， 为了除去这些更轻 的组份，侧线产品通常被送入汽提塔中进行汽提，以便得到规定质量指标的产品。这些 质量指标，如初馏点、干点等。常压塔的顶部产品一般取其大部分用作回流，而其余部 分送入容器中作为产品。 1 自控工程课程设计 常压塔顶出汽油，第一侧线出航空煤油，第二侧线出轻柴油，第三侧线出重柴油， 根据对产品的要求，可以灵活调整。 常压蒸馏除塔顶回流外， 还有塔中段循环回流， 即从较低层塔板上抽出， 经冷却后， 再用泵送到上几层塔板去， 这样使塔内汽、液相负荷分布均匀， 既稳定了塔操作又回收 部分热量，并可减小塔的直径。 常压塔底馏分经减压炉加热，进入减压塔。减压一线出航空润滑油，二线、三线、 四线均为润滑油。或再经过第二减压塔从减压五线、减压六线采出都作为润滑油用，塔 底渣油可作为丙烷脱沥青或沥青原料。 1.2 常压塔的 CAD 流程图 图 1-1 CAD 流程图 塔顶温度 塔顶温度首先