能自我训练的cnc系统 .docVIP

能自我训练的CNC系统 宾西法尼亚州西部的一家磨削工厂使用能自我训练的CNC系统来提高生产率在过去的二十年里，金属加工行业内的“游戏”规则有了明显的变化。曾经受益于很多限制海外竞争者政策的美国制造商已经逐渐地被迫发展新的策略以抵消全球劳动力市场的冲击。在硬件方面从新技术上获得的效率虽然是显著的，但对于用来阐述这种全方位的挑战来说是不充分的。因为同另外一些国家相比，美国的工业教育体系建立得还不够完备。美国的机械厂必须为普遍只具备有关岗位初步技能的新雇员担负更高的成本。 正因为这个原因，美国工厂在竞争环境里获得成功的一个关键要素是如何使用技能水平相对较低的人来完成更多的工作量。虽然CNC机床成为铣削、车削和EDM加工的标准已经有一段时间，但是对于很多工厂而言，CNC磨床的普遍使用相对来说是最近才发展起来的。尽管如此，根据一个对将来增长有雄伟计划公司的经验进行判断来看，使用手动控制的磨床的时代正快速走到尽头。 公司总裁Lester Sutton于1988年在宾西法尼亚州的Latrobe市成立了Aggressive磨削服务公司，他回忆起当时的环境和今天的相比有着明显的差异。他说道：“当我们刚开展业务的时候，零件的标准交货周期大概是6个星期，而今天大约70%的业务在24小时之内交货。”这个显著的变化反映出在当今的商业环境里交货周期已经成为一个主要因素。为满足当今市场的需求，对于磨削加工来说CNC已经成为一种必需品。 除交货周期外，价格压力是另一个重要因素。Sutton先生说道：“我们现在正在做的一些业务的价格仅相当于我们过去拿到的一半左右。”公司当前业务的大约50%是由制造钻头毛坯和为刀具行业的其它产品做前道工序组成。但是在1999年，公司客户的生产能力过剩导致公司业务急剧而且显著的下降。“这种生产能力过剩使得刀具厂商开始自己生产所有或大部分的毛坯，”Sutton先生说。 面对这些困难条件，或许会试着得出关闭或出售业务是唯一选择的结论。但是恰恰相反，Sutton先生认为竞争者较低的价格表明我的公司必须要开发一种更廉价的加工。在负责管理公司办公室的妻子Karen的大力帮助下，Sutton先生开始准备让公司对经济全球化的压力作出响应。 按照这个目标，在过去的三年里公司用比以往更多的资金购买重要设备。这次设备升级包括总计15台的CNC机床。尽管事实上整个刀具市场在这段时期没有实质性增长，公司的业务自1999年市场疲软以来却在稳步增长。公司的投资已经产生可观的红利回报是一个有说服力的现象。 依据2002年取得的总业务收入，Sutton先生把目标订为在2003年销售增长33%。为满足这种增长的需求，公司目前正准备搬到一个新的面积更大的厂房。这个前景规划方案的一个关键之处是公司新添的CNC磨削中心具备让操作工能自我训练的功能。虽然Aggressive磨削服务公司的转变还在进行之中，Sutton先生说：“我们的目标是让这个成为一家世界级的磨削加工公司。” nextpage 能自我训练的CNC系统 在过去的三年里，公司购买了八台由位于密歇根州Mt. Clemens市的Tru Tech 系统公司制造的CNC磨削中心，在五月份另外增订了四台。其中部分机床是标准的外圆磨床，部分是三轴外圆磨床。为了更有效地保持砂轮的几何角度和表面形貌，这些机床集成了修整附件。正确的修整规程可通过运行Tru Tech公司的Pick-N-Place软件的CNC磨削中心进行指定。这种用户界面友好的程序把传统训练和维护指南的功能组合在一起。该程序在调整、生产和机床维护的每个阶段通过使用人机对话的方式来提示操作工。它还在显示屏上集成了针对三角函数和圆周计算的计算器。 假定新雇员具备一些基本的计算机和数学技能，他们通过几个小时的培训就能操作这些磨床。这为目标要形成全球竞争力的工厂指示了一个重要的优势。“我们训练的每一个操作工普遍地同时操作两到三台机床，”Sutton先生说。而依据金属加工业里以前的经验，对于操作工新手如能这样当然是可喜的，但不作硬性要求。举例来讲，工厂目前的雇员里有一位早先在汽车零件商店里工作，他仅花了一天的时间就学会了操作这种系统。 Latrobe是位于匹兹堡以东大约40英里的一个相对较小的城市，其制造业根基深得令人惊讶。也许因为受到匹兹堡作为 一个工业中心的主要影响，宾西法尼亚州西部有好几个小城市以其相似的传统而闻名。其结果是，Sutton先生在寻找热衷于学习手工艺的有责