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铌在高强度可焊接工字钢和其它结构钢中的应用 高强钢对于近10年冶金工业发展意义重大，目前能够满足强度、塑性、韧性、成形性和焊接性的要求，使低成本钢材年产量占世界结构钢的10％左右。 　　回顾高强度结构钢的发展历程。20世纪初期，结构工程师们使用的单一品种钢，这种钢被称为“低碳钢”，意思是“低碳、柔软、易加工”，低碳钢没有特意使用除碳以外的合金元素进行强化，钢中的Mn用于脱氧，还含有稳定的硫化物，一般认为低碳钢化学成分范围：0．1％～0．25％C，0．4％～0．7％Mn，0．1％～0．5％Si，其余为S、P和其它元素。 低碳钢的屈服强度约为250MPa。 　　在1940年以前，对结构钢的主要要求是增加抗拉强度。为获得较高强度，C含量增加到0．3％，Mn含量达到1．5％左右，这种钢的应用范围不广，适应不了现代高强度结构钢的要求。它具有如下缺点：(a)厚度达到30mm的钢材，屈服强度太低，只能达到360MPa；(b)厚度增加时屈服强度下降的幅度很大；(c)高的C、Mn含量使钢的焊接性能变差；(d)断裂韧性比低强度钢低。 　　与其它材料，尤其是钢筋混凝土的竞争，促进了结构钢的发展。为保证市场份额，开发了很多简便的生产和精炼技术，这使得对钢的焊接性和缺口冲击韧性越来越高。对1942～1949年期间发生在桥梁和船舶，尤其是著名“自由轮”的金属断裂行为进行的调查和研究，奠定了金属断裂力学的基础。 　　主要通过以下工艺提高钢的性能：限制C含量；提高洁净度，包括降低S、P含量；Al脱氧，微合金化，常化轧制和后来的控制轧制。上述工艺细化了钢的组织，提高了钢的强度和韧性。 　　1960年以后，修订的标准中介绍了一些新的钢号：法国的DIN17102标准、英国的BS4360标准、法国的NFA35－504标准。这些国家标准成为后来欧洲统一标准———细晶粒钢EN10113的基础。已有研究工作制订了钢抗脆性断裂的判定原则。这些工作将通常的缺口冲击试验结果和KIc值用于断裂机制。 　　在下列条件下，需要材料具有更高的韧性：疲劳载荷下的工程结构；低的服役温度；高屈服强度；厚断面钢材。新的欧洲建筑设计规范包括了最小冲击功为27J时的温度，并依此选择相应钢号等内容。 　　北极地区的海洋工业发展极大地促进了结构钢的发展，该地区需要在严酷的低温条件下装配工程结构。由于海洋结构承载能力有限，且随着深海石油和油气田的开发，对海洋结构而言，减轻重量成为当务之急，高强钢成为焦点。对这些苛刻环境下使用的钢材，制订了专用标准，如EN10225或API2MT2。 　　下表概括了现代结构钢钢种的特点。　　表 欧洲和ASTM标准中结构钢钢号（30mm厚，单位重量≤634kg/m） 　　———————————————————————————————————————— 　　 熔炼分析 　　标准 钢号 C Mn P S Si Al Nb V CE 　　———————————————————————————————————————— 　　 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 　　 S235JR 0.2 1.4 0.045 0.045 － － － － 0.35 　　 S235J0 0.17 1.4 0.04 0.04 － － － － 0.35 　　EN10025 S275JR 0.21 1.5 0.045 0.045 － － － － 0.4 　　（1993） S275J0 0.18 1.5 0.04 0.04 － － － － 0.4 　　 S355JR 0.24 1.6 0.045 0.045 0.55 － － － 0.45 　　 S355J0 0.2 1.6 0.04 0.04 0.55 － － － 0.45 　　 S355M 0.16 1.6 0.035 0.03 0.5 0.02 0.05 0.1 0.39 　　 S355ML 0.16 1.6 0.03 0.025 0.5 0.02 0.05 0.1 0.39