XX公司生产车间环境因素识别.docVIP

序 产品/过 区域 环境因素 环境影响 因素评 号 程 /活动 发生 频率 /P 相对排放或 消耗量（对比 同行业）/H 相对环 境影响 /Y 与同行业对 比本公司的 控制能力 1 泵运转噪声排放 声环境 3 1 3 1 2 电能消耗 电消耗 3 1 2 1 3 齿轮、轴承废弃 固废 1 1 3 1 4 原料包装废弃 固废 1 1 3 1 5 上料/投 球磨工序 球磨机投料粉尘排 放 大气污染 3 1 1 1 6 料过程 球磨机运转噪声排 放 声环境 3 1 3 1 12 球磨机运转水冷却 水消耗 3 1 3 1 13 循环水泵运转噪声 排放 声环境 3 1 3 1 14 设备维修各固废废 弃 土地污染 2 1 2 1 15 机械润滑油泄漏 土地污染 2 1 2 1 16 电能消耗 能源消耗 1 1 2 1 17 压制机作业噪声排 放 声环境 3 1 3 1 18 产品成型 压制工序 真空泵运转噪声排 放 声环境 3 1 3 1 19 过程 搅拌罐作业噪声排 放 声环境 3 1 3 1 20 压制成型过程落地 料 土地污染 2 1 2 1 21 压制的毛坯件破碎 土地污染 2 1 2 1 记 录 编 号 生产部/车间-1 22 真空泵运转水冷却 水消耗 2 1 2 1 23 电销耗 能源消耗 3 1 3 1 24 烧结产品不合格 资源消耗 3 1 3 1 25 烧结过程 电窑运转 烧结产品破碎固废 排放 土地污染 2 1 2 1 26 电极运转噪声排放 声环境 1 1 3 1 27 输送带维修固废排 放 污染土地 3 1 2 1 28 潜在火灾烟气排放 污染大气 1 1 3 1 记录编号：JL-4.3.1-01 序号 产品/过 程 /活动 区域 环境因素 环境影响 因素评价 时态/状 态 综 合 得 分 是否 为重 要环 境因 素 备注 发生 频率 /P 相对排放或 消耗量（对比 同行业）/H 相对环 境影响 /Y 与同行业对 比本公司的 控制能力/N 相关方 关注程 度/G 1 循环水泵运转噪声 排放 声环境 3 1 3 1 3 现在/正 常 27 是 2 电能消耗 电消耗 3 1 2 1 3 现在/正 常 18 否 3 齿轮、轴承废弃 固废 1 1 3 1 3 现在/正 常 9 否 4 产品湿磨加工 水消耗 1 1 3 1 3 现在/正 常 18 否 5 产品加工 磨加工序 磨床磨削废渣排放 污染土壤 3 1 1 1 3 现在/正 常 9 否 6 磨床运转噪声排放 声环境 3 1 3 1 3 现在/正 常 27 是 12 产品加工不合格 资源浪费 3 1 3 1 3 现在/正 常 18 否 13 产品破碎废弁 污染土壤 3 1 3 1 3 现在/正 常 27 是 14 设备维修各固废废 弃 土地污染 2 1 2 1 3 现在/正 常 12 否 15 机械润滑油泄漏 土地污染 2 1 2 1 3 现在/正 常 12 否 16 电能消耗 能源消耗 3 1 3 1 3 现在/正 常 27 是 产品清洗 过程 超声波运转 废清洗液排放 水体污染 3 1 1 1 1 现在/正 常 3 否 17 水的消耗 能源消耗 3 1 1 1 1 现在/正 常 3 否 18 19 噪声排放 声环境 1 1 3 1 3 现在/正 常 9 否 设备维护各固废排 放 污染土壤 3 1 2 1 3 现在/正 常 18 否 20 产品分选 不合格品 资源浪费 3 1 3 1 3 现在/正 常 27 是 21 包装物废弃 资源浪费 3 1 3 1 2 现在/正 常 18 否 22 产品包装 产品包装 捆扎机噪声排放 声环境 2 1 2 1 3 现在/正 常 12 否 23 及分选 机械维修各种固废 排放 土地污染 1 1 3 1 3 现在/正 常 18 否 24 潜在火灾烟气排放 污染大气 3 1 2 1 3 现在/正 常 18 否 1 1 3 1 1 现在/正 常 3 否 记录编号：JL-4.3.1-01 生产部/车间-1 序号 影 态 综合得分 是否 为重 要环 境因 素 注 备 X 相境 I 沁M/G 相关度 - 放 •三 尘 粉 染 污 气 大 3- 1 3 1 3 «/常 现 是 2 散 逸 的 尘 粉 间 车 染 污 气 大 3 1 3 1 2 «/常 现 否 3. 放 •」二 声 噪 机 碎 破 境 环 声 3 1 3 1 3 «/常 现 是 4. 膨放 二 染 污 地 土 丄 1 3 1 3 «/常 现 18 否 — 5- 利 再 品 废 程 过 碎 破 放 •」二 声 噪 料 投 境 环 声 3 1 2 1 3 «/常 现 否 丄 用 废 固 丄 1 3 1 1 «/常 现 3- 否 E 3 1 3 1 3 «/常 现 二 是 、