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能切制多个工件的渐开线非标齿轮滚刀的设计 滚刀通用性的计算过程是:合理地选择其中一个齿轮工件设计一把滚刀，再用这把滚刀的参数去验算将其它工件切到规定齿厚时，其齿根圆是否在要求的范围内，如果是，则滚刀可以通用。假若十几种渐开线齿轮工件的模数m(斜齿轮为法向模数)、压力角α1(斜齿轮为法向压力角)、齿顶高系数h*及径向间隙C 都相等且符合标准时，不论它们的齿数Z1及变位系数X1如何变化，直齿还是斜齿(稍考虑左右旋)，都不用重新设计齿轮滚刀，买一把相应的标准滚刀即可完成全部滚齿加工，但在生产中大量出现的并不是这种理想状况。例如另有十几种m和α1均相等的齿轮，其中有的为了增加重合度、降低啮合噪声，采用齿全高大于3个模数的细长齿(标准系列齿全高为2.25)，有的虽然采用2.25的齿全高，但为方便挂档而采用减薄齿(齿厚并没有根据按X协调变化)，有的为了特殊用途将通常未标注公差的齿根圆直径给了很严的公差，有的不仅齿全高不相等，工件齿根高也不相等，所有这一切都将使滚刀的通用性受到限制，甚至出现专刀专用的情况。如果设计方案合理，尽量减少滚刀的个数是可能的。例如，两个齿轮的m和α1相等，齿厚随X协调变化，若它们的齿全高相差很大，则用按齿全高大的齿轮设计的滚刀(以下均指非标滚刀)去切齿全高小的齿轮即可：反之则行不通，这是因为滚刀齿根与齿轮齿顶可能产生抗劲而切不到要求的齿全高。滚刀通用性的计算过程是:合理地选择其中一个齿轮工件设计一把滚刀，再用这把滚刀的参数去验算将其它工件切到规定齿厚时，其齿根圆是否在要求的范围内，如果是，则滚刀可以通用。一把滚刀能滚切多个工件，不但能减少滚刀的个数，还能减少制造滚刀的二级工具的数量，并缩短产品的制造周期，经济效益高，但必须具备以下的条件:齿轮的模数m和压力角α1相等，变位系数x1相等或相近(如果x1相差太大，个别工件可能切得太深或太浅，严重影响齿根强度或引起干涉而无法共用)。下面就滚切满足此条件的直齿圆柱齿轮的零前角齿轮滚刀的几种情形进行分析计算。对于斜齿圆柱齿轮，只要把有关参数换成法向参数，也可以按照直齿圆柱齿轮的方法进行设计。工件的m和α1相等，且变位系数x1等于零，齿全高不同。这时如果没有磨量或剃齿留量，则滚刀的节线齿厚等于工件的分度圆弧齿厚，滚刀的齿全高应按齿全高最大的齿轮来设计，在加工齿全高较小的工件时，滚刀齿根多出的一段Δh空着不用：如果有磨量或剃齿留量Δs1，滚刀的法向齿厚(即节线齿厚)Son为Son=πm-S1-Δs1(1)式中：πm——法向周节S1——工件的分度圆弧齿厚(取中差值)Δs1——磨量或剃齿留量工件均为变位齿轮，且变位系数有正有负，但绝对值大致相当且值小，则仍应按上述零变位系数齿轮的滚刀设计法设计滚刀。设零变位齿轮的分圆弧齿厚为S10(包括磨量或剃齿留量Δs1)，正变位齿轮的分圆弧齿厚为S12，负变位齿轮的分圆弧齿厚是S11，则滚刀的法向节线齿厚为Son=πm-S10(2)此时滚切的零变位齿轮的齿根圆直径为Df10=D10-2( f10+c10)m(3)式中：f10——零变位齿轮的齿顶高系数c10——径向间隙系数则其齿全高为H10=(Da10-Df10)/2(4)式中：Da10——零变位齿轮的齿顶圆直径当用这样的滚刀去滚切变位系数为x11的负变位齿轮时，刀具的切深数值Δh可以通过x11求得，Δh=|mx11|，也可以通过分度圆弧齿厚的减薄量ΔS来求，工件的分度圆弧齿厚由零变位的S10减小到了负变位的S11，则Δh=ΔS/tan(α1/2)=(S10-S11)/tan(α1/2)(5)当α1=20°时，Δh=1.37(S10-S11)。如果产品图没有给出分度圆弧齿厚，而只有公法线长度，则可通过公法线长度的缩短量ΔL求出Δh值，即Δh=ΔL/sin(α1/2)=(L10-L11)/sin(α1/2)(6)式中：L10——零变位齿轮的公法线长度L11——是负变位齿轮的公法线长度当α1=20°时，Δh=1.46(L10-L11)。由于切深了Δh，这个负变位齿轮的实际齿根圆直径变为Df11=D11-2(f10+c1+h)m(7)如果此值小于产品图纸上要求的齿根圆直径，滚刀就可以代用：但过小会使工件齿根强度大大降低而使该滚刀无法代用。根据式(7)，滚刀的实际齿全高可由下式计算H11=(Da11-Df11)/2(8)同理，当用这样的滚刀滚切变位系数为x12的正变位齿轮时，刀具需要切浅，切浅的数值为Δh=mx12 Δh=(S12-S10)/tan(α1/2) Δh=(L12-L10)/sin(α1/2)(9)这时正变位齿轮的实际齿根圆直径变为Df12=D12-2(f10+c1-h)m(10)如果此值大于产品图纸上要求的齿根圆直径，则该齿轮齿根就有可能与相配齿轮齿顶产生干涉，因此需要重新验算该齿轮的齿根过