泥浆泵曲轴的铸造工艺 .docVIP

泥浆泵曲轴的铸造工艺 1．铸件结构和技术要求 曲轴是泥浆泵的关键部件，铸件毛重1500kg，不允许有裂纹、缩孔等铸造缺陷。材质为zG40MnB，其化学成分为：ωc=0.37％～O.44％，ωs，=0.17％～0.44％，ωMn=1.1％～1.4％，ωP≤0.04％，ωs≤0.04％，ωB=0.001%～0.005％。此材质为低合金钢，硼的资源丰富，价格相对低廉，可部分取代铸造低合金钢中的贵金属元素(Ni、cr、Mo)，加入硼后大大提高铸件的淬透性。但当ωΒ0．005％时，钢中就会出现硼化物并沿晶界析出，严重损害钢的冲击韧度，出现“硼脆”现象。为防止该现象的发生，应严格控制钢中的硼含量，并取中下限为宜。此钢适用于制造要求强度较高的曲轴及齿轮构件。 2．铸造工艺特点分析 (1)由于热节点分散，因此铸件凝固收缩时阻力大，易产生裂纹缺陷。 (2)浇注温度较高，铸件易产生热粘砂缺陷，因此应选用耐火度较高的防粘砂涂料。 (3)铸件热节大，补缩通道不畅通，易形成缩孔缺陷，因此应设计合理的浇冒口系统，以形成合理的温度梯度，从而形成顺序凝固。 3．铸造工艺的确定 (1)工艺方案模具为木模，4箱造型，分型面如附图所示，冒口补贴及防裂肋做成活块，铸造收缩率取1．5％，加工余量为10～12mm，分型负数为3mm，1#。芯分为4块无需烘干，2#,：需烘干后下芯