镍基高温合金及其切削加工.doc

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镍基高温合金及其切削加工 许多需要“上天入地”的金属零部件必须在高温、高压的严酷环境中工作。零件设计者通常将此类零件统称为耐热超级合金(HRSA)零件。这些高温合金又可进一步细分为镍基合金、铁基合金和钴基合金。 镍基和钴基高温合金主要用于航空航天、石油天然气开采、石油化工等行业,其用量大约占到高温合金的90%。 高温合金在780℃以上的高温环境中仍具有良好的机械强度和保持表面性能不下降的能力。这是因为高温合金具有很高的抗拉伸强度、抗蠕变破裂强度和抗疲劳强度,以及良好的延展性和韧性,其抗氧化能力和耐热腐蚀性能也十分优异。 与其他高温合金相比,铁基高温合金的成本较低,但其可添加的合金元素较少,有利的机械特性较为逊色,使用温度的上限值也较低。钴基高温合金的成本比其他高温合金高得多,而且通常无法进行时效硬化,以获得更高强度。不过,钴是镍基高温合金中添加的一种重要合金元素,因为它能通过降低时效硬化相的溶解度,来提高镍基合金的最高使用温度。 镍基高温合金的市场份额占到整个高温合金市场的一半以上,此类合金中最突出的代表包括Inconel 718合金、Waspaloy合金和Udimet 720合金。大约有60%的镍基高温合金都用于航空制造业。镍基合金大约占到一台典型飞机发动机重量的1/2,主要应用于两个高温部位:燃烧室和涡轮。 本文主要介绍镍基合金的应用领域、镍和所添加其他合金元素的特性、有效切削加工镍基合金的刀具与技术,以及选择合适工件材料时需要考虑的成本因素。 应用领域 除了飞机发动机以外,镍基合金常见的应用领域还包括发电机涡轮零件、飞机紧固件、汽车歧管螺栓、柴油发动机排气阀以及各种用于热加工的工模具。铸造车间的许多废气循环利用装置也需要用镍基合金制造。 将铜作为一种主要的合金元素添加到镍基合金中,就能将其用于制造电子器件(如熔断器和分流器)。例如,Niclal 37/38是一种常用的铜锰镍合金,用其制造的分流器可使电器设备在通过强大电流时不会因电流冲击而造成短路。 钴镍合金具有磁场屏蔽能力,因此往往用于制造零部件的屏蔽壳和屏蔽容器。而铜镍合金具有极佳的耐腐蚀性,因此非常适合制造熏蒸喷涂设备的各种零件。由于某些镍基合金兼具优异的强度、韧性和环境耐受能力,因此也适用于其他一些常温应用(如制造医用人体植入件)。 镍及合金元素的特性 虽然大部分高温镍基合金的含镍量都在50%以上,但也有一些合金的含镍量低于50%。例如,Pyromet A-286合金的含镍量只有25%,但仍被认为是一种高温合金。在某些应用中,镍基合金的硬度和电气性能会随着含镍量的增加而提高,这对于熔断器或分流器的应用十分有利。 商品化的纯镍200(含镍量99.6%)具有良好的延展性和机械性能、高的电导率和热导率以及低硬度。虽然它的冷作硬化率相对较低,但经过冷作加工的镍板仍然可以适度提高其强度,同时保持其延展性。纯镍200在很少或没有自由氧的还原环境中具有最佳的抗腐蚀性,但也可以在氧化条件下和具有腐蚀性的环境中使用。在氧化环境中,合金表面会形成钝态氧化膜。镍还能在低温或中温条件下抵御硫酸的侵蚀,在较高温度下抵御无水氢氟酸的侵蚀,并耐受任何浓度的有机酸(在曝气率不高的情况下)、烧碱及其他碱类和非氧化性卤化物。 含碳量较低的镍201具有与镍200类似的抗腐蚀性,是应用于高温(315℃以上)环境的首选工程材料。 对于大多数应用而言,合金元素都有助于使高温合金获得并保持在高温环境下工作所需的优异性能。除了镍以外,高温合金中还包含不同成分组合的铁、钴和铬,以及含量较少的其他一些元素(包括钼、铌、钛、铝)和添加的微量有益元素(如硼和锆)。 添加一些具有大原子直径的耐热元素(如钼、钨和铌),可以通过镍/铁基合金的基体应变,提高材料的高温强度和刚度。添加较多的钼能够提高这种固溶强化效应。添加其他合金元素(如铬和铝)也有助于促进固溶强化,但贡献度相对较小。 为了在时效硬化热处理时形成金属间化合物Ni3 (Al, Ti, Nb)相,可在镍基或镍/铁基合金基体中添加钛、铝和铌元素。由此产生的主要γ相和次要γ相是高温合金中的主要强化因子。虽然其他一些元素(如硼、锌和镁)的添加量可能不足0.1%(按重量计),但其产生的有利影响却相当显著。这些元素能够分隔和稳定晶界,明显改善材料的热加工性、高温强度和延展性。少量添加碳元素可以形成碳化物,从而在高温环境下抑制晶粒长大和晶界滑移。 必须严格控制许多其他元素(包括硅、磷、硫、氧、氮)和各种杂质元素(如铅、铋和硒)在高温合金中的含量,以避免对材料

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