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北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
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第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 2 页
文件名称
物料平衡管理规程
文件编号
GB-SC-005-A
编 制 人
编制日期
年 月 日
复制份数
审 核 人
审核日期
年 月 日
颁发部门
质量管理部
批 准 人
批准日期
年 月 日
生效日期
分发部门
质量管理部、生产技术部、原料车间、固体制剂车间
编订依据
《保健食品良好生产规范》
目 的:建立物料平衡的管理规程,掌握生产过程中物料收率变化、进行严格的收率控制,防止
差错和混药。
范 围:产品生产过程的关键工序 。
责 任:质量管理部、各车间主任、QA监控员、生产技术部、操作人员。
内 容:
1、在每个关键工序进行物料平衡是避免或及时发现差错与混淆的有效方法之一。因此,每个品种各关键生产工序的批生产记录(批包装记录)都必须明确规定收率的计算方法,以及根据验证结果确定收率的合格范围。
2、物料平衡的基本要求:
2.1 计算:
2.1.1
其中: 规定值:投料量。
实际值:为生产过程中实际产出量,包括:
本工序产出量。
收集的废品量。
剩余的尾料量。
2.1.2包材
2.2 在生产过程中如有跑料现象,应及时通知车间工艺员及QA监控员,并详细记录跑料过程、数量及时间。跑料数量也应计入物料平衡之中,加在实际值的范围之内。
3、需进行物料平衡计算的主要工序
3.1 粉碎过筛
文件名称
物料平衡管理规程
文件编号
GB-SC-005-A
3.2 整粒
3.3 总混
3.4颗粒灌装
3.5 内包装
3.6 外包材
4、物料平衡时计算单位:
4.1 固体制剂车间:以重量计算。
4.2 包装过程:以成品最小规格计算。
5、数据处理
5.1 凡物料平衡在合格范围内,经QA监控员核实签发“流转证”,可以递交下工序。
5.2 凡物料平衡高于或低于合格范围,应立即贴上“待查”标志,不能递交下工序,并填写偏差通知单,通知车间工艺员及QA监控员按“生产过程偏差处理管理规程”进行调查,采取处理措施,并详细记录。
5.3 应由QA定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾性验证,为工艺改进、技术革新及技术标准文件的修订提供参考。
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