搭建数字化设计与制造平台，中信重工稳步转型.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 搭建数字化设计与制造平台，中信重工稳步转型  本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度，在智能制造各领域有实践案例，或者有突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等，共享建设过程中的经验，有效推动中国智能制造应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  中信重工机械股份有限公司（以下简称“中信重工”）前身为洛阳矿山机器厂，始建于1956年，是我国“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年企业整体资产划拨进入中信集团，更名为中信重型机械公司,2008年1月改制成立中信重工机械股份有限公司,2012年7月登陆中国上交所A股主板市场,股票代码601608。  历经60多年的建设与发展，中信重工面向国内外市场供应重型装备工程的工业解决方案，服务领域掩盖矿山、建材、煤炭、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业。产品遍及国内各地，远销欧洲、澳洲、美洲、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额。是全球知名的矿业装备和水泥装备供货商和服务商、国内最大的特种机器人研发与产业化基地、中国特种机器人行业龙头企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是国家创新型企业和高新技术企业、国家首批“双创”示范基地之一，被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 图1中信重工机械股份有限公司 二、企业在智能制造方面的现状  中信重工信息化建设起步于1985年，历经持续的投入、建设和实施，从最初的单元应用发展到集成应用再到如今的两化深度融合阶段，信息化应用已成为推进企业可持续发展的重要支撑手段。公司先后投入使用4CP（CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM）的研发设计信息系统，定制开发了掩盖公司生产、技术、选购、销售、财务、质量等多业务领域的ERP系统，定制开发了内部协同办公OA系统，实现了移动端的应用，开发部署了工程管理、科研管理、能源管理等业务系统。  近几年来，中信重工深入贯彻落实国家两化融合发展政策，结合企业发展需求，根据“顶层设计、系统整合、业务协同、信息共享、数据挖掘”的原则，以“研发设计数字化、生产制造智能化、营销服务网络化、数据资源价值化、行业应用平台化”为公司信息化建设的总体目标，创新信息化建设与实施路线，由单点建设转为平台建设，以“5个业务平台+1个大数据中心+1个行业应用平台”（业务协同平台、数字化设计平台、数字化制造平台、营销服务平台、财务共享平台、大数据中心、矿山装备工业互联网平台）为公司信息化建设的主战场，推进信息技术与公司业务的深度融合，让信息和数据服务管理决策，服务产业发展，实现价值创造。目前，公司在推动智能制造主要有以下几个方面：  1.构建以MES系统为核心的数字化制造平台  围绕“优化排产、降本增效、质量掌握”打造数字化、透明化、精细化、智能化、网络化协同制造平台。通过智能工厂及智能加工车间系统实施与推广，推动生产制造的数字化和智能化水平，实现精益生产。依托“特种机器人制造智能化工厂”项目，部署实施制造执行系统MES、数控机床联网DNC、计划高级排程APS、车间可视化等系统的实施，打通了研发设计平台、ERP系统、设备管理、质量管理等业务系统之间的数据线，实现了分厂、车间和班组的一体化管理。 图2数字化制造平台 2.以PLM系统为核心的数字化设计平台  基于产品全生命周期管理理念，打造“机、电、液、软”高度协同、技术资源与学问资产集中共享的数字化产品研发设计平台。有效整合产品研发设计全过程中的各门类数据，提高设计协同效率，同时为营销服务供应信息支撑，为生产制造供应数据支持，为质量管理供应掌握依据，为成本掌握供应核算标准，为企业数字化转型和智能制造奠定基础。 图3数字化设计平台 3.基于虚拟化的设计云平台建设  利用虚拟化技术，尤其是显卡虚拟化技术的研究与应用，探索三维应用的虚拟化方法，实现公司设计系统的云化，搭建统一的研发设计云平台，实现设计资源敏捷运用、移动运用，保障设计数据的安全性。通过用户认证，获取平台的虚拟桌面和虚拟应用，包括操作系统、存储、专业研发软件、仿真分析软件、项目管理软件、学问服务等资源，实现产学研用协同创新全过程。通过研发设计云平台实施与推广，增加了研发设计、仿真分析数据的安全性，提高了用户工作效率和使用的敏捷性。 图4中信重工设计云平台 4.工业互联网创新应用  依靠中信重工在矿物试验、产品研发、装备制造、运维服务、工艺优化和和工业大数据方面的深厚积淀，中信重工正在建设的矿山装备工业互联网平台，通过智能感知、工业数