化工物料安全操作借鉴.pdfVIP

化工物料安全守则 1. 目的 正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损失，杜绝安全隐患，减小 环境污染，实现安全生产和文明生产。 2.适用范围 公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。 3.实施方案 3.1 化工物料仓库管理 3.1.1 来料检验 由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。 3.1.2 分类存放 首先，对化工物料分类。 按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的 MSDS 方法存放，并做好标识。 按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。一般地，固态物质存放一处，液态物质 存放一处，气态物质存放一处。另外，有用量大的和用量小的区别。 化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区 域、气体区域，再细分为危险化学品区域，一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。 目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、 APG 、环 氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰 胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、 MBS 树脂粉、 PVC 树脂粉、 PVP、稳定剂、酒精、 ABS 胶水、钝 化膏、洗面水、活性炭、 KDF 、氮气瓶。 其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰 胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。 3.1.3 仓库管理 3.1.3.1 化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和 静电。 3.1.3.2 危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备， 以应对火灾和泄露。除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。 3.1.3.3 日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。 3.1.3.4 仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。 3.1.3.5 物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。 3.1.3.6 仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料，仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子 必须是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠 倒。消防器材不得有故障。 3.1.3.7 物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩 擦地面。 3.1.3.8 根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废 料，特别是危险化学品废料，工厂自行处理会有危害或污染环境，一般的做法是，发送到专门 的化学品处理机构，或咨询供应商处理办法。 3.2 投料车间 3.2.1 烘料 烘料的对象有 PVC、氯醋、 MBS 都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。 作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度窜升，车间操作人员必须 每天检查 3 此以上； 物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作； 烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均一的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂 质进入烘箱。 操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。 烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.2 称料 称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收，溶剂对呼吸系统、皮肤 和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有一定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入 体内。 称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。 称料车间排气扇开启。 溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导致泄露。 车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.3 投料 投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。 投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。 投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小