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钢筋连接技术要求及施工工艺 1）钢筋滚压直螺纹连接 A、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批 进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。 B、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。 C、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且 经配套的量规检验合格。 D、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直； 不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 E、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0℃时，掺入 15%～20% 亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 F、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 G、钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头 质量抽检—→存放待用 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切 割机进行端面平头施工，严禁气割。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺 纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰 或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放 使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求： 标准型套筒长度的 1/2+2P （P 为螺距）。 丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合 格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽 件 10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加 工，经再次检验合格后方可使用。 H、接头连接程序 钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图： 已连接的钢筋 直螺纹套筒 未连接的钢筋 钢筋连接 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套 筒内螺纹干净、完好无损。 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一 扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记， 检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm ≤18～20 ≤22～25 ≤28～32 拧 紧 力矩 值 / 160 230 300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取 钢筋接头检验 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接 头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验: 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进 行工艺检验。正式连接施工前的试连接件不合格 （接头的抗拉强度试验）不得进 行正式连接施工。每组试件3根，同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格 的接头， 300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。， 取样后的钢筋用电弧焊焊接。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验， 当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉试验 0 0 0 0 f ≥f 或1.10≥f f ≥f