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焊接施工方案 1) 焊接方法 A.碳钢管:当φ32mm 时，采用手工钨极氩弧焊 (CTAW)；φ32mm 采用手工钨 极氩弧焊打底手工弧焊填充盖面(GTAW十 SMAW)。 B.非工艺介质管道对接焊缝及所有角接焊缝采用焊条电弧焊（SMAW）。 C.储罐、钢结构的焊接:采用埋弧焊和焊条电弧焊。 D.塑料管道的焊接:采用热气焊。 2) 焊材选择:焊材选用要求见下页表。 材质 焊条 焊丝 备注 20 J427 或 J422 H08Mn2SiA Q235-A J427 或 J422 H08Mn2SiA 20R J427 或 J422 H08Mn2SiA 16MnR J507 H08MnA 焊剂 H431 PP-R PP-R (热气焊) 3) 焊接工艺评定 所用的焊接工艺，我公司己有焊接工艺评定，如业主、监理要求，现场焊接 施工前需要重新进行的工艺评定，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准 后才可进行施焊。 A.工艺管道的焊接 B.焊前准备 ①坡口形式的选择 管道焊接采用 V 型坡口，坡口形式见下图，坡口尺寸见下表. a s p b S( ) b( ) p( ) a S≤8 2.0~3.0 0~1.5 700±5° 9S≤15 2.0~3.5 0~2.0 600士5° ②坡口的加工 碳钢材料活动焊口的坡口加工采用机械方法，碳钢材料固定焊口的坡口采用 氧乙炔焰加工。在采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣， 并将凹凸不平处打磨平整。 ③焊前清理 组焊前彻底清除坡口内外各20 范围的油污、铁锈、沙士、水份、氧化皮 及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 ④定位焊 采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和问距， 应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定 位焊两端应修整以便于焊接接头的连接。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检 查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。 定位焊尺寸表 焊件厚度s( ) 焊缝高度( ) 焊缝长度( ) 间距( ) ≤4 4 5 50-100 5-15 ≤O.7s且≤4.5s 1O-15 100-300 C.一般焊接要求 ①管道对接焊口的中心线距离管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100 ,(焊接，热压管件除外)与支吊架边缘的距离不应小于5O . ②管道两相邻对接焊口中心线间的距离:当DNl50 时，不应小于管子外径: 当DN≥150 时，不应小于l50 . ③焊件组对时应垫置牢固，与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一 类 别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材 齐平。 ④严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 ⑤管道焊接采用