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一、质量通病防治技术措施
(一)砼楼板裂缝防治技术措施
1、做好商砼开盘鉴定,严格控制商砼原材料质量,尤其对掺加的各
种外加剂和粉煤灰要严加控制。
2、现场检查砼的坍落度
3、严格按施工方案做好模板支撑,满设纵横扫地杆,设置足够的斜
撑、纵横剪刀撑。
4、模板采用18及15厚优质覆膜多层板,拼缝处贴双面胶带防漏浆,
除四周及拼缝处用50*100木方,其余全部用50*50及100*100方钢
管,保证模板工程质量。
1
5、柱、剪力墙、梁板底均设足够数量的垫块,剪力墙、梁内设砼或
钢制撑棍,板内设钢筋通长马凳,保证负弯矩筋的位置。
2
6、通过验收、浇筑砼之前要用吸尘器清理梁、板模板内的杂物,并
浇水湿润模板。
7、设预制砼模块严格控制楼板厚度,浇筑砼时,对裂缝易发生部位
和负弯矩筋受力最大区域铺设临时活动跳板,扩大接触面,避免上
层钢筋踩踏变形,安排钢筋工护筋,确保钢筋位置正确。
8、商砼严禁擅自加水,浇注速度不宜过快,为减少砼收缩裂缝,初
凝前进行二次振捣,终凝前进行二次抹压操作。
3
9、楼板及时用塑料薄膜覆盖或浇水养护,砼养护时间不少于 7 天,
对掺有缓凝剂和有抗渗要求的砼,养护时间不少于 14天。
10、冬期施工要编制冬期施工方案,经监理(建设)审批后执行。
11、楼板上严禁上人过早,严禁钢筋集中堆放,严禁野蛮卸料。
12、严格执行拆模申请制度,只有在同养试块合格才允许拆模,避
免拆模过早产生裂缝。
下图为砼质量效果:
4
(二)墙体开裂防治技术措施
1、墙体施工前,根据墙体材料规格数量,对每一堵墙用计算机预先
进行排版,将排版图发到班组,贴在施工现场柱或剪力墙上。
2、做好技术交底,重点参观样板展示区有关砌体的部分。
5
3、严格控制材料质量,施工用砂应用过筛的中砂,含泥量不大于
3%;砼砌块龄期不少于28天,提前浇水湿润,避免干砖上墙。
4、窗台部位设置钢筋砼扁梁,压墙大于600或通长。
5、合理安排施工流程,日砌高度不大于1.4米。
6、施工时要严格操作规程,地上放线,立面挂线,灰缝饱满,及时
擦缝,缝隙圆滑内凹,横平竖直。
7、根据排版图,底部砌不少于200的普通砖或现浇砼,填充墙砌至
梁底、板底时,留出水平夹角60度斜砌高度,待填充墙砌筑完7天
后,使用皮锤补砌挤紧,端部或中间用三角预制砼块顶紧。
8、按规范设置圈梁及构造柱,构造柱留马牙槎,拼缝处贴双面胶带。
6
9、按规范设拉结筋,做轴向锚固拉拔试验。
10、砌筑砂浆用机械搅拌,随伴随用;严格控制砂浆配合比,保证
砂浆强度。
(三)墙面空鼓开裂防治技术措施
1、严格进行技术交底和样板引路。
2、彻底清扫原墙面基层浮灰并浇水湿润,脚手眼及洞口按原设计要
7
求或用膨胀细石砼塞实。
3、线管开槽处及两种墙体材料交接处订钢丝网,每侧不少于 150或
设计要求。
4、对表面较光滑的砼构件表面进行糙化或甩浆处理
5、采用工厂化生产的预拌成品砂浆,精确配比,保证抹灰砂浆质量。
6、抹灰宜两次成活,总厚度控制在18厚,第一次10厚,第二次8
厚。
7、底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底
层砂浆。
8、每次抹灰间隔不宜太短,防止灰层坠裂,抹灰成活后按要求喷水
或刷养护液。
(四)屋面、卫生间防渗漏施工技术措施
1、编制防水施工方案报监理(建设)审批
2、防水材料进场报验,见证取样复检。
3、详细的技术交底,看样板展示区。
8
4、严格按工艺要求和方案施工,做好每道工序交接检验,做好成品
保护。
5、采用止水节,以确保管根不渗漏。
6、洞口凿毛,管道四周糙化处理,管道根部用微膨胀细石砼分二次
浇筑抹平压实,再用硅酮密封胶或防水涂膜处理。
7、严格控制找平层质量,控制坡度、平整度、强度、表面质量及含
水率。
8、做好隔离层。刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间
应做隔离层。
9、
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