钢构件制作与运输方案.pdfVIP

第一章 钢构件制作与运输 1.1钢构件制作概况 本工程钢构件主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。 1.2钢构件制作流程 钢构件制作流程图 1.3技术准备 技术部认真研究总包提供的技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等 资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制 《制造工艺方案》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装 工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。 技术准备主要包括以下内容，如下图所示： 1.4主要制作工序及关键技术 1.4.1钢板矫平 采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制 造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。 七辊矫平机 1.4.2钢板预处理 采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材 的除锈质量达到Sa2.5级，如下图示。 本桥所有钢板均进行预处理，其过程为： 矫 平 抛丸除锈 喷 漆 烘 干 钢板预处理生产线 自动喷漆 另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下 料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。 1.4.3数控切割下料 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入 整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验， 本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用 高纯度98.0%以上的丙稀气 99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、 无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。 数控切割机 数控直条切割机 等离子数控切割机 坡口专用切割机 1.4.4边缘加工 箱形构件的上、下盖板及横隔板、H 形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触 面等均采用刨边机（见下图）或铣边机加工。 刨边机 箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外， 还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。 边缘的刨铣加工深度不应小于3 mm(当边缘硬度不超过HV350 时，其加工 不受此限制) ，加工面粗糙度不高于25 μm，顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5 μm，顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%，且不得大于0.3 mm 。 箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0.5 mm 。 刨边边缘的加工允许偏差应按相关工艺规定执行。 1.5工厂焊接工艺 （一）下料 钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈 蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。 厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用 半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏 差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧 化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。 （二）焊前准备 焊前须进行的准备工作有：清理→检查坡口角度→检查间隙→摆放点焊引弧 板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。 1、焊前清理 在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化 皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。 2、焊接材料和烘干要求： 1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ 4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101， 焊前对焊剂进行300～350℃的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。 2）定位焊采用的CO 气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格φ 1.2mm。