第八章氮气弹簧在冲压模具中的应用讲课文档.pptVIP

第八章氮气弹簧在冲压模具中的应用 第一页，共29页。 第一节 氮气弹簧的作用与发展概况 氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在缸体内，外力通过柱塞杆或活塞将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气弹簧，也可称为氮气缸或氮气缸弹压装置。 一、冲模弹性元件的应用概况 二、氮气弹簧的发展概述 第二页，共29页。 一、冲模弹性元件的应用概况 目前冲压工艺所用的常规弹性元件是弹簧、橡皮和气垫。随着科学技术的不断发展，模具朝着精密、高效、长寿命的方向迅速发展，原有的常规弹性元件已不能适应各种冲压工艺的要求。因此，冲压技术希望开发新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，使这种新型的弹性元件具有更加完善的性能，完成常规弹性元件难以完成的工作。 氮气弹簧作为新型弹性功能部件能够弥补上述不足，简化模具设计、制造，方便模具调整。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，成为模具的一个部分参与工作。这种系统可以很方便地实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的部件。 第三页，共29页。 二、氮气弹簧的发展概述 60年代，美国开始研究应用于模具工业的独立式和小型化的氮气弹簧。 到了70年代，这种新型的装置开始普及起来，国外出现了专业的生产厂，并将这种独立式的弹性功能部件用作模具的弹性元件和其它产品上。 80年代此类弹簧的应用面逐步扩大。 90年代进入产品系列化和标准化完善阶段，并被纳入ISO世界标准中。 我国工程技术人员对这项技术的认识从80年代后期开始，在进行新模具的设计时，已有不同程度地采用了氮气弹簧新技术，应用在冲压模具和注塑模具中，从而简化模具设计、制造，提高和稳定冲压件的质量，并取得了较好的效果。 近年来国内一些企业、科研机关、大专院校也开始了这项技术的研究工作，并在着手开展我国氮气弹簧的标准化工作。 第四页，共29页。 第二节 氮气弹簧的设计原理与特性 一、气源的选择 二、氮气弹簧的设计原理 三、氮气弹簧基本性能参数 四、氮气弹簧的特点 五、氮气弹簧增压比选择与优化设计 六、氮气弹簧特性曲线与其他弹性元件的比较 第五页，共29页。 一、气源的选择 根据气体可压缩原理设计的氮气弹簧，气缸内需要充填气体，以便获得弹压力。选择氮气作为工作介质，主要基于以下几个原因： 氮气是一种惰性气体，工作性能稳定、无毒、无腐蚀，它也是一种不燃烧的气体，工作安全可靠。可见氮气是一种比较理想的气源。 氮气的资源非常丰富，在空气中含有78%氮气，容易获取，是一种廉价的气源。 氮气作为普通商品，以压力氮气瓶的形式在供应，其额定标准压力为15MPa，这样在使用时，不需要增压泵装置，只需要购买商品氮气瓶，就可获得所需压力的氮气。氮气瓶的安装、调节，与氧气瓶的安装相同，使用方便。 因此选用氮气作为气源，氮气弹簧也由此而命名。 第六页，共29页。 二、氮气弹簧的设计原理 氮气弹簧的设计是用氮气作为工作介质，它的工作过程，可以近似认为是等温膨胀和压缩过程，氮气弹簧的工作过程可看作是等温变化过程，氮气弹簧的工作简图如图8-1所示。一定质量的氮气，在其状态变化过程中，当温度不变时，必须遵循气体状态方程——波意耳定律。 pV =C 或者 p1×V1=p2×V2 图8-1 氮气弹簧的工作简图 第七页，共29页。 氮气弹簧弹压力F的计算方式为：F = p ×D2 式中： F —弹压力(N)；D —柱塞杆直径(m)；p —缸内压力(Pa)； 弹压力与充气压力的关系如图所示。 根据上述设计原则，可以选择不同的初始工作压力，获得不同的弹压力，也可以选择不同的氮气弹簧质量体积，来获得不同斜率的弹压力增压特性曲线，以便满足冲压工艺中不同工序要求不同弹压力的需要。 氮气弹簧的结构一般可分为： 活塞式和柱塞式二大类型，采用单腔或复腔的气室结构，气室多为背压式结构。 从本体结构而言，氮气弹簧又可分为独立式和非独立式二大类。 第八页，共29页。 三、氮气弹簧基本性能参数 氮气弹簧一般是在常温下使用，其使用环境参数是：频率响应每分钟不高于30～40次；柱塞或活塞的运动速度应在每分钟30～40m范围内；备用行程一般设计为3～5mm，常温下正常使用。在这种条件下氮气弹簧的性能参数可以确定为以下几项内容： 1）充气额定压力（Pa）； 2）额定初始弹压力（N） 3）有效工作行程（mm） 4）一次充气寿命（次）； 5）特性曲线与增压比； 6）工作环境温度（℃）； 7）结构形式和最大偏载角。 上述这些技术性能参数，对不同的使用要求，可进行适当的调整。 第九页，共29页。 四、氮气弹簧的特点 氮气弹簧的特点可以归纳为以下几个方面： 1. 在较小的空间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧 2.