室外工程施工方案.pdfVIP

室外工程 5.16.1管道施工 5.16.1.1施工要点 管道的安装应符合施工规范和设计有关规定。管材、管件应有合 格证、说明书、生产日期。管材及管件外观检查应无伤痕，具体方法 如下： ①使用专用割管器按所需长度垂直切割管道，切口应平滑，去 毛刺、毛边。 ②用角磨机在管接头外表面和电熔套筒内表面打磨，去掉表面 光面。 ③用笔在管材电熔端按插入长度划线做好记号。 ④将连接管道的插口与电熔套筒口对准，保持插入管端的平直， 用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线，若插入阻力过大， 不要强行插入，以防损伤电熔套筒，电熔套筒与管道应接触紧密，间 隙均匀，不扭曲，以保证热熔连接后不渗漏。 ⑤在连接的接头两端安装好扶正器。 ⑥将专用焊机的正负电极与电熔套筒电熔丝接头相接，按焊接 工艺调整好各项焊接参数，接通电源，进行焊接。焊接时间不易过长， 严禁在焊接过程中挪动管道，避免接口松动。 ⑦达到规定的加热时间后，关掉电源，拆掉电焊机。 ⑧待达到规定的冷却时间后，拆除扶正器。 ⑨在管道中部回填部土，露出管接头处，准备管道试压。 5.16.1.2给水管道水压试验、清（冲）洗与消毒 （1）给水管道水压试验与清洗 管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验，其目的可分为检查 管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。 埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于 0.5m （管道接口处除外），管内充水24h 后进行；充水时应注意排 管内的空气。试压前，还应做好试压机具的准备，并对试验系统进行 检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出，对各管件的支撑、 挡墩、后背进行外观检查。试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸 板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装。管口必 须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，一般情况下， 当管径在300mm 以上时，不应小于28mm。试验所用的弹簧压力表 的精度等级不应低于1.5 级，其刻度上限值约为试验压力的1.3~1.5 倍，试验前应经过检验校正。 水压试验程序为： 1）编写试压方案 2）按试压方案将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等连接好。 3）接通自来水水源，并挖好排水槽及井。 4）压力表必须在计量规定校验允许使用期内。压力表规格：如 试验压力为 1Mpa 时，选择压力表的示值范围应在 0~1.5Mpa 范围 内为宜。 5）打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门，灌满后空气 排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动，升压慢，压力不稳定。 6）灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增加，钢管可直 接进行打压。 7）这时应检查后背支撑是否牢固坚实，要求原土的承载力不低 于150kN/㎡，采用顶镐（千斤顶）作支撑时，应事先验算好顶力。 8）水压试验时，除管道接口外，管身可用虚土填上（不小于 500mm）。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压 0.2Mpa 为好， 升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人， 升压到工作压力时，应停泵检查。 9）继续知压到试验压力，停泵检查，观察压力表 10 分钟内压 力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后将 压力降至工作压力，进行外观检查不漏为合格。 10）试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净试压的水， 如设置排水可用泵抽至沟外。 11）填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的数据，再回填 土方，恢复地面。 （2）给水管道冲洗与消毒 新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管 道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消 毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗 水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不 含杂质时，即可进行消毒处理。 进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅 拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入管段，浸泡24h，然后放水 冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直到合格为止。 5.16.2井室施工 5.16.2.1混凝土检查井 （1）一般要求 1)检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。