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强电系统施工方案 一、电气配管 1、施工工艺 熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 → 进行部 分管与盒的连接 → 配合土建施工逐层逐段预埋管 → 管与管和管与盒 （箱）的 连接 →接地跨接线焊接 2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊 接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外 表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免 切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光， 使管口整齐光滑。PVC 管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断 用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。 3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于 90°。 4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用 大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管 外径的 1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。 5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁 紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定 时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落 （连接）孔内，伸进长度应小于 5mm。 管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插 入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。 6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接 零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好 接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤， 而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接 线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端 不小于 50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱） 的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与 管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。 二、管内穿线和导线连接 1、施工工艺 A 穿线 清扫管路 → 穿引线钢丝 → 选择导线 → 放线 → 引线与电线接扎 → 穿线→ 剪断电线 B 接线 剥削绝缘层 → 接线 → 焊头 2、清扫管路 用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气， 可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多 或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿 线。 3、穿引线钢丝 管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头 部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿 钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管 路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另 一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢 丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 4、放线 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层 质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线 盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放 线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 5、引线与导线接扎 当导线数量为 2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数 量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并 斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。 6、管内穿线 导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导 线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一 束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电 线上，继续向管内拉。 7、剪断电线 导