照明工程施工方案.pdfVIP

照明工程 6.8.3.1 配管工程 (1)作业条件：本工程电气管道为钢管及PVC管，因构筑物为钢筋混凝土结 构形式，所以在施工时应及时配合土建的施工进度来完成安装工程。 (2) 一般要求 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过 50mm， 同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口 最小间距300mm。 PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准 有粘性不足和过期结块。 埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝 固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子 固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒 30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用卡子固定。 暗配管在土建施工时穿插进行，及时配合，防止遗漏和交叉迭加，保证自身 质量和美观的同时，也促进土建施工的质量和进度。对于和其它专业在现场布置 位置、走向发生碰撞应提前规划协调统一解决，使施工顺畅。 暗配管各部位发生的隐蔽工程应做好原始施工记录，并由工长检查验收后交 甲方质量监督部门签字认可后，方可进行隐蔽施工。 钢管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点 焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为 镀锌制品，其壁厚不应小于1.2mm。钢管配管工程严禁使用塑料和木制品盒。 钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全并且有合格证，产品应符合 国家颁发的现行技术标准。 钢管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、 砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 (3)预制加工 A 管子的切割和套丝：钢管切割用钢锯或砂轮切割机，切割时将管子长度量 准确，切割后应将管口刮铣光滑，无毛刺。采用套丝机或套丝扳套丝，套丝时用 力应均匀，随套随浇冷却液，管径在20毫米以下时应两扳套成，管径在25毫米 以上时应分三扳套成。 B 冷煨弯：一般管径在 20 毫米以下时，用煨弯器人工冷煨，冷煨弯时应逐 步煨出所需弯度。管径在 25 毫米及其以上时，使用液压煨管器煨制，根据不同 管径选用模具煨出所需弯度。弯扁程度不应大于管外径的 1/10。暗配管的弯曲 半径不应小于管外径的 6 倍。 (5) 暗管敷设 A 按图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标出盒、 箱实际位置。先找灯位，将堵好的盒子固定牢固后敷设管路，有两个以上时要拉 直线，随墙配管，管口向上者要堵好。 B 墙体内暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的 1.5~3 倍,管 与管对口处应位于套管的中心,套管焊缝应牢固严密。钢管连接处的管内表面应 平整、光滑。管进配电箱、接线盒长度不应大于 5mm。暗配管内壁应刷防锈漆两 道，墙体内钢管外壁亦应刷防锈漆两道。钢管距建筑物表面的距离不应小于 15mm。 至电机的埋地管路出地面 200 mm，用相应规格的金属软管引至用电设备，不允 许露明线。 管口入盒、箱，锁紧螺母应扭紧，管口露出盒箱应小于5 毫米。露出锁紧螺 母的丝扣为 2～4 扣，多于一根应长短一致，间距均匀，排列整齐。 C 当管路遇下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线： 长超过 20 米，无弯曲；长超过 15 米，有二个弯曲；长超过 8 米，有三个弯曲； 当不便加接线盒时，可考虑加大一级管径。 D 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50 平方毫米及以下为 30 米，70～95 平方毫米时为 20 米，120～240 平方毫米时为 18 米。 E 管子弯扁程度不应大于管外径的 1/10。 F 暗配管应及时做好隐蔽工程检查验收记录。 6.8.3.2 管内穿线和导线连接 (1) 作业条件：管内穿线工程应在建筑结构及土建粗装修施工完成后，管路、 盒、箱、敷设工程已检查验收以后进行。 (2) 根据施工图选择导线的规格、型号，并核对无误。穿线时，根据设计要 求选择导线，a、b、c 三相、工作零线和保护地线分别为黄、绿、红、蓝色和黄 绿相间五种色彩，照明开关控制线选用白色，以保证辨别鲜明，接线正确，且有 利于日后检修。 (3) 导线穿管敷设 A 穿带线，清扫管膛：穿线前，应将管内积水及杂物清