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给排水安装工程施工方案 1、给排水安装工程施工顺序 1.1给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干 管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。 1.2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设 备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。 2、给排水安装施工前准备 2.1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收 规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 2.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的 标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 2.3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安 全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技 术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通 知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进 行施工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所 有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规， 并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达 质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为 考核安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产 品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明 工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料 领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的 生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门， 以控制材料浪费。 3、排水管道安装的施工方法和技术措施 3.1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件 固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 3.2安装准备 材料准备：UPVC 塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁 厚薄应均匀致，直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑、无 毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生 产厂家。 工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平 尺、套丝板、线坠等。 3.3预制加工 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断 口内外飞刺，外棱铣 15 度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不 得全部插入，一般为承口深度的 3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接 剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口 稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固， 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 3.4 排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、 吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。 UPVC 塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布 置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装 部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要 直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物 掉入管内而堵管。 3.5 排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留 ,尺寸准确.将已预制好立管段运到 安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。 立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距 地为 1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量 10～20mm， 并顺水流方向安装；立管上支架高度为 1.5～1.8m 为宜,支架与管道 接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误 后即可堵洞,并把甩口封堵严密。 塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差 3 mm，全长 5 米以上允许偏差为不大于 15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管， 套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火 材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。 3.6 排水支管的安装 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好 号