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数控机床代码大全 G00 快速移动定位 G00 X__Y__Z__; G01 直线插补模式 G01 X__Y__Z__; 转角倒角模式 G01 X__Y__C__; G01 X__Y__; C :假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离 转角倒圆角模式 G01 X__Y__; R：转角的圆弧半径，第一段和第二段程序的交点处执行圆角倒角 直线角模式 G17; G01 A__X__（Y_); A：直线与平面第一轴的夹角 X：终点的X坐标 GO2 圆弧插补(顺时针) G02 X__Y__R__F__; R:圆弧半径 GO3 圆弧插补（逆时针） G03 X__Y__R__F__; R:圆弧半径 GO4 暂停 G04 X（U)__; 或 G04 P__; XU:后是指定暂停时间，其后数值要带小数点，否则以此数值的千分 之一计算，单位为s； P:指定时间，不允许有小数点（即以整数表示），单位为ms。 GO2.1 渐开线插补（顺时针） G02.1 X__Y__I__J__F__P; IJ:圆弧中心坐标 P:螺距数，回转数 GO3.1 渐开线差补（逆时针） G03.1 X__Y__I__J__F__P; IJ:圆弧中心坐标 P:螺距数，回转数 GO2.3 指数函数插补(正转) G02.3 X__Y__I__J__R__F__Q__I; IJ:角度 R:定数值 F:初期进给速度 Q:终点进给速度 G03.3 指数函数插补(反转) G03.3 X__Y__I__J__R__F__Q__ I; IJ:角度； R:定数值； F:初期进给速度 Q:终点进给速度 G05 高速高精度制御Ⅰ G05 P10000 高速高精度制御开启 G05 P0 高速高精度制御关闭 G05 P3 高速加工开启 G05 P0 高速加工关闭 G05.1 高速高精度制御Ⅱ G05.1 Q1 高速高精度制御开启 G05.1 Q0 高速高精度制御关闭 G05.2 Q2 X0 Y0 Z0 自由曲面高精度模式开启 G05.1 Q0 自由曲面高精度模式关闭 G07.1 圆筒插补 G07.1 C__; C：圆筒半径 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G90 G10 L2 P__Xp__Yp__Zp__; G91 P：0 外部工件坐标 1 G54 2 G55 3 G56 4 G57 5 G58 6 G59 P:为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入 G10 L10 P__R__; P：补正号 R：补正量 G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正 G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正 G10 L12 P__ R__ ；径形状补正 G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正 G11 程式参数输入取消 G12 圆切削CW G12 I__D__F__; I：圆的半径（增量值） D：补正号 ①从圆心下刀 ②以圆弧方式逼近轮廓 ③铣圆弧路径 G12.1 极坐标插补模式开始 G13 圆切削CCW G13 I__D__F__; I：圆的半径（增量值） D：补正号 G13.1 极坐标插补模式取消 G15 极坐标指令取消 G15取消G16极坐标指令 G16 极坐标指令有效 N1005 G16; N1010 G90 G01 X__Y__; …… N2000 G15; 其中N1010句中的X__表示极坐标半径,Y__表示角度 G17 平面选择X-Y 铣削M36*0.75螺纹 范例： 本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。 G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.; S4000 M13; G00 G43 H2 Z50.; Z10. G01 Z0. F800.; G41 D__; G02 Y1.378 J0.689 F600.; G17; G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.; G02 Y0. J-0.689; G00 Z80.; G40; M05; M09; M30; 先用与螺纹刀等直径的铣刀编程，求得Y、J值，以及X、Y坐标值， 然后代入上述程序范例 G18 平面选择X-Z G19 平面选择Y-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G27 参考原点检查 G28 返回参考原点 G28 X__ Y__ Z__; G29 开始点复位 G29 X__ Y__ Z__; G30 在第2~4参考原点复位 G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__; G30.1 复位刀具位置1 G30.2 复位刀具位置2 G30.3 复位刀具位置3 G30.4 复位刀具位置4 G30.5 复位刀具位置5 G30.6 复位刀具位置6 G31 跳跃 G31.1 跳跃1 G31.2 跳跃2 G