从奥的斯裁剪ERP说开去.docx

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PAGE 1 PAGE 1 从奥的斯裁剪ERP说开去 如何满意企业的个性需求?这一直是企业管理软件供应商非常头痛的问题。完全满意,企业要什么给什么,则会使软件供应商无法形成一个标准产品;不满意,又担忧会失去客户。折衷往往是解决“个性化需求问题”的唯一方法,即一部分需求满意,其余的不满意。但新问题又出来了,折衷的“度”该如何把握呢?   1998年,天津企之星信息技术有限公司初与天津奥的斯电梯有限公司接触,就遇到了一个很大的难题:该公司想要引入的企业资源计划管理系统并非传统的ERP,而是要完全满意其大量客户化定制生产的要求。因为奥的斯电梯的产品特点是,每部电梯都是根据客户要求定制的,一种用户环境下就有一种特制的电梯式样。这样就使得在ERP系统的基础文件中的标准的BOM及工艺过程很难确定,就更无从谈起依靠于标准的BOM及工艺过程而进行的MRP分解、定额领料、成本计算等。问题摆在了企之星公司的面前,是放弃这个客户,还是依据奥的斯的特点进行“ERP的定制”?   定制生产与参数化系统   企之星选择了后者。答案很简洁,客户的需求是第一位的。   随后,企之星开始了艰苦的二次开发过程。他们同奥的斯公司的信息中心、技术科、工艺科、合同工程科、选购科、财务科等进行了多次争论分析,打算建立一套参数化系统来与ERP系统中的各个模块建立相应的关系,即从整个系统的角度改造ERP软件,以适应参数化处理业务的要求。   这种参数化系统的建立首先从基础静态数据开始,包括产品及物料参数化特征的项目主文件、定义依客户合同参数可选特征及选件规则的全系列BOM,与参数有关的工艺过程等。必需制定参数选用规则,也就是依据个性化数据结构字典定义的可选及可变的规律和原则,包括子件选用规则、材料选用规则、材料用量规则、工艺变化规则、图纸或设计说明参数计算规则。所以我们在此项目中从事的主要内容之一就是建立一种参数化系统的架构,将各种规则纳入进去,使整个ERP系统成为受参数牵动的敏捷应变的系统。建筑这样的系统需要厂商与客户的亲密协作,双方共同进行规则的提炼与实现,这是与一般传统ERP的实施明显不同的地方。   正是有了参数化系统的支持,奥的斯的客户化定制生产的ERP系统才得以顺当实施。或许,像奥的斯这种定制化生产的例子在众多ERP软件供应商的案例中并不多见,但因业务流程的不同而进行必要的二次开发却在用户中广为需要。实际上,在企业实施管理软件时,往往同时伴随着业务流程重组(BPR)。这种变化也经常会使企业提出个性化需求。   BPR与个性化   金航数码在一个机械厂就曾遇到过类似的状况。该厂旧的选购流程是:每年的三季度末,选购部门便开始依据企业生产大纲预备第二年的生产用料,企业对选购部门考核指标有年度选购费用总量和生产缺料项目。这样就造成大量的原材料过早进厂,积压企业流淌资金;另一方面又经常出现选购漏项影响生产。究其原因,主要有三个方面:1)技术手段落后。采用手工编制计划,因其产品结构复杂,在生产大纲编制后,不能准时编制出具体的物料需求计划,选购部门只能按产品汇总出总的选购物料清单;2)选购部门的考核指标过于粗放;3)旧的计划经济短缺市场环境下的选购策略没有准时调整。   因此,这样的选购流程必需转变。在实施金航ERP-AEPCS时,该厂主要领导与项目小组一起探讨,最终打算采用新的选购流程模式:1)采用计算机编制计划,在生产大纲编制确定后,几小时之内选购部门便可得到具体到需求日期的物料清单;2)依据物料需求计划,指定出月份选购费用指标;3)依据新的市场经济环境,调整选购策略,与供应商建立亲密关系,施行提前订货分批分期购进。依据这个新流程,系统运行两年后,该厂再也没有出现过因漏项造成的紧急选购。   在这一方面,山西经纬纺织机械厂的例子也被业界所广泛引用。他们在ERP系统的二次开发方面也探索出了一条成功之路。为实施企业管理信息化,该厂曾引进加拿大Info-Power公司的I-Manufacture软件包中的五个模块:产品数据管理、库存管理、车间管理、物料需求计划和能力需求计划。但当他们想真正应用这套软件时,才发觉该产品的管理思想与业务流程和自己的实际状况有特别大的冲突。假如全部按I-Manufacture软件的要求来做,在经纬根本行不通。好在经纬有I-Manufacture软件的源代码,他们打算在通读源代码的基础上进行二次开发。例如,对MRP运算生成的计划,他们给生产管理人员留有充分确认、调整的余地。再比如,由于企业外部环境不好,选购计划不可能根据MRP运算结果执行,所以在修改后的软件中,他们将计算机运算生成的选购定单作为恳求计划,由选购部门审批确认,以符合

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